不銹鋼管與板的焊接接頭在使用過(guò)程中出現(xiàn)泄露是導(dǎo)致不銹鋼換熱器無(wú)法正常工作的主要原因。業(yè)內(nèi)的技術(shù)規(guī)則對(duì)不銹鋼管-管板焊接接頭的參數(shù)變化和質(zhì)量評(píng)價(jià)均有嚴(yán)格規(guī)定，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求，要以試驗(yàn)方法確定合適的焊接工藝與參數(shù)。

輔助給水除氧器是國(guó)內(nèi)有的核電站中的一種換熱器產(chǎn)品，屬于單件生產(chǎn)，用來(lái)代替原先進(jìn)口的輔助給水除氧氣設(shè)備。這種換熱器采用方形管板，換熱管的數(shù)量較多，換熱管與不銹鋼管板都是奧氏體不銹鋼，換熱不銹鋼管的壁厚非常薄。薄壁不銹鋼管換熱管和管板的焊接具有較大的難度。

電站輔機(jī)和化工容器中，換熱器的換熱管壁厚一般較薄，管端相對(duì)于不銹鋼管板可以是伸出或縮進(jìn)，也可以和管板保持平齊，而壁厚較小的換熱管只可以使用和管板平齊或管端伸出的接頭型式。

薄壁不銹鋼管尤其是管板焊接的特點(diǎn)很明顯，不銹鋼管和管板焊接接頭要求焊縫成形均勻，根部熔合良好，焊縫厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊后管孔的內(nèi)縮量通常不大于管孔內(nèi)徑。對(duì)薄壁不銹鋼管的換熱器管和管板焊接接頭，可以形成熔池的體積小，不然會(huì)導(dǎo)致管孔內(nèi)縮量超標(biāo)，影響其進(jìn)一步的脹管工序和工作時(shí)的換熱效率。

所以在焊接時(shí)一定要嚴(yán)格控制焊接熱輸入、熔池形狀，使焊接接頭處既生成完整的熔池又不使管口出現(xiàn)過(guò)大的內(nèi)縮。管壁厚度以下的不銹鋼管與管板接頭，在焊接過(guò)程中管端容易向內(nèi)翻邊，不能把不銹鋼管和管板焊接在一起。主要原因是不銹鋼管和管板裝配后總有一定的間隙，管板厚而管子薄，焊接時(shí)管板孔邊緣還未熔化而管子已熔化，從而導(dǎo)致不銹鋼管向內(nèi)翻邊，不能生成焊接熔池。因?yàn)閵W氏體不銹鋼的導(dǎo)熱率較高，所以更容易形成管端向內(nèi)翻邊現(xiàn)象。為適應(yīng)不銹鋼薄壁管與管板的焊接，一定要使用脈沖焊工藝，通過(guò)試驗(yàn)適當(dāng)調(diào)整焊接參數(shù)，同時(shí)使用特殊的工裝和定位方式，可以確保焊縫內(nèi)在的質(zhì)量與優(yōu)秀的焊縫成型。