雖然不銹鋼在世界鋼鐵消費(fèi)中所占的比例相對較小，但對能源和食品加工市場等特定的制造業(yè)仍然至關(guān)重要。目前全球不銹鋼材料的用量在不斷增長中。

不銹鋼板切割

近年來的技術(shù)進(jìn)步明顯提高了不銹鋼板等離子體切割質(zhì)量。這些進(jìn)步跨越了一個(gè)厚度范圍，從薄到6.25英寸。早期的等離子體切割所耗電流很高，切割速度也非常緩慢。其中一個(gè)較老的系統(tǒng)使用氮?dú)庾鳛榈入x子氣體和水注入屏蔽，以750安培的功率以15英寸每分鐘（IPM）切割3英寸厚的材料。所以如果想要切割5英寸的不銹鋼，那么就需要使用H35（35%的氫氣、65%的氬氣）等離子氣體和同軸流水裙，從而達(dá)到驚人的1000安培。6 IPM切割速度相對較慢。而且，低電流切割不被支持，所以需要額外的機(jī)器來切割更薄的材料的精細(xì)特征。
幸運(yùn)的是，今天機(jī)器的功能大大提高了。氣體選擇和安培數(shù)的擴(kuò)大范圍為等離子體系統(tǒng)操作員提供了各種厚度切割選擇。通過這種方式，加工者可以選擇給定厚度的最佳安培數(shù)，并在生產(chǎn)率和切割質(zhì)量之間達(dá)到理想的平衡。

具有空氣屏蔽層的氧氣等離子氣體可以在輕鋼和碳鋼的整個(gè)厚度范圍內(nèi)提供出色的切割質(zhì)量。然而，不銹鋼板切割成功需要不同的氣體和不同厚度范圍和等級的消耗品。

選擇合適的保護(hù)氣體是使用等離子切割不銹鋼板成功的第一步。用作切割氣體和保護(hù)氣體的空氣是快速切割速度和低成本的常見選擇，但是容易導(dǎo)致不銹鋼板表面發(fā)生嚴(yán)重氧化的黑色表面通常需要?jiǎng)趧訌?qiáng)度大的二次操作才能將其去除。

根據(jù)成品的要求，還有其他幾個(gè)選項(xiàng)可供選擇，具體如下。

保護(hù)氣體

氮等離子氣體和屏蔽（N2 / N2）的切割速度更快，切割表面更光滑，氧化物更少，但產(chǎn)生的黑色切割表面與空氣/空氣組合相似。也可能導(dǎo)致頂邊圓角和重要的角度。

加工者要求更精細(xì)的切割表面，良好的顏色和尖銳的頂部邊緣以及有限的棱角和浮渣需要使用特殊氣體以獲得最佳效果?，F(xiàn)代的N2 / H2O工藝可以有效地切割中薄不銹鋼。

材料類型

對等離子成功的不銹鋼切割的下一個(gè)考慮是材料類型。當(dāng)?shù)入x子切割304L的工藝應(yīng)用于另一種類似的奧氏體合金，例如316L時(shí)，就會產(chǎn)生浮渣和粗糙的切割邊緣。而切割304L不銹鋼時(shí)是干凈的，沒有可見的渣滓。通過略微提高切割速度和屏蔽壓力，316L切割質(zhì)量得以改善。每種材料類型對等離子切割都有不同的響應(yīng)。很多不銹鋼選項(xiàng)需要許多不同的切割過程以獲得最佳效果。