回彈也被叫做彈性回復，是金屬想要恢復到原有形狀的一種特性。因為不銹鋼板相比于普通低碳鋼具有更高的強度和工作應變硬度，所以在加工時必須超過或超出預期的彎曲角度或形狀。過度彎曲的數(shù)量是根據(jù)不銹鋼的等級、硬度和厚度以及要達到的幾何尺寸來判斷的。

不銹鋼板開裂

對于直線彎曲，建議使用旋轉(zhuǎn)式彎管機。這種彎曲器可以對不銹鋼板的彎曲角度進行簡單，準確的調(diào)整。另外，它需要比其他彎曲者更小的力來創(chuàng)建彎曲。在拉伸成型或拉伸不銹鋼時，盡可能均勻地拉伸零件的表面積，這將減少回彈量。

但因為不銹鋼板通常比低碳鋼硬化程度高的多，所以非常容易受到壓縮或應力開裂影響。某些牌號的不銹鋼可能需要在成型站之間進行退火，以軟化材料，并根據(jù)需要重新成型。此外，某些類型的不銹鋼可能易受應力腐蝕開裂的影響。這是由潤滑劑中的氯化物引起的加工硬化和腐蝕的組合。

不銹鋼板也具有比低碳鋼更高的拉伸強度和屈服強度。正是出于這個原因，選擇具有足夠的力量來執(zhí)行作業(yè)的機器也很重要。一個好的經(jīng)驗法則是把普通的低碳鋼所需要的力加倍。

通常來說，不銹鋼板加工速度越慢越好。比如，試圖用沖床速度為70英尺/分鐘（FPM）的沖壓機深沖3英寸直徑的杯子至2.5英寸的深度將被證明是無效的。

此外還要避免在成型不銹鋼時使用快速沖裁壓力機。液壓機是深沖不銹鋼的最佳選擇。根據(jù)所形成的不銹鋼，盡量不要超過40 FPM的最大成形速度。

因為不銹鋼板的表面通常都很光滑，所以有時需要在潤滑劑中添加潤濕劑。對于像廚房水槽那樣的深沖壓美容部件，經(jīng)常使用聚合膜或薄膜阻擋層潤滑劑。這些塑料薄片既潤滑又保護表面。

在深沖應用中，一般都需要使用含有氯或硫的潤滑劑。當成型溫度變得極端時，這些熱活化添加劑有助于減少摩擦。對于深沖，由于工作溫度較低，潤滑油如礦物油和機油很可能被證明是無用的。

不銹鋼板的化學成分非常具有耐腐蝕性，因為其中含有鉻元素。硬鉻通常用于涂覆大型沖壓模具，如用于車身面板的模具。鉻的這種涂層使得模具具有更大的耐磨性和粘合劑磨損性。
選擇不銹鋼成型用工具鋼時，可以使用兼?zhèn)淞己玫捻g性和耐磨性的鋼材。盡可能避免使用傳統(tǒng)的D-2工具鋼，這不是因為其缺乏韌性或耐磨性，而是由于鉻含量高。不銹鋼中的高鉻將與D-2中的鉻接觸，通常導致冷焊或表面到表面的遷移。這將導致工具鋼“拾取”一些不銹鋼板，您可以通過使用物理氣相沉積（PVD）或化學氣相沉積（CVD）涂層對工具進行涂層來解決問題。

用于形成不銹鋼板的優(yōu)質(zhì)材料是鋁青銅，因為它與不銹鋼完全不同（見圖4）。它通常用于制造凸輪和滑板的耐磨板，以及高跟鞋和推力塊。在選擇鋁青銅的硬度時，請記住，較硬的牌號在嚴重的沖擊載荷下可能會開裂。

使用傳統(tǒng)工具鋼時，如果可行的話，使用粉末金屬（PM）牌號，如CPMM或釩牌號，因為它們比傳統(tǒng)工具鋼牌號具有更高的韌性和耐磨性。對于嚴重的金屬成型和切割操作，也可能需要涂覆工具鋼。涂層減少了不銹鋼工件材料和成形沖頭之間的摩擦。他們還經(jīng)常在成型沖頭上添加一層高硬度碳化物薄膜。整體硬質(zhì)合金是成形不銹鋼的好材料，但由于其抗沖擊性差，抗沖擊能力差，往往抗沖擊能力差，在經(jīng)受沖擊沖擊的作業(yè)中常常是不合格的。

在大多數(shù)情況下，切削間隙是軟質(zhì)等級的12%-15%，全硬質(zhì)等級的高達20%。一般來說，不銹鋼板硬度越高，切削間隙越大。