在不銹鋼材料中通常含有多種元素，這些元素有的會(huì)對(duì)不銹鋼材料性能產(chǎn)生有利影響，而有的則會(huì)對(duì)不銹鋼材料造成或多或少的壞處，有的則根據(jù)不同含量而有著雙重影響，下面就來分別講下這些元素對(duì)不銹鋼的影響。

首先是碳元素的影響，碳元素提高了不銹鋼的強(qiáng)度，但會(huì)降低不銹鋼材料的耐晶間腐蝕性能，還會(huì)擴(kuò)大鉻鎳奧氏體不銹鋼的點(diǎn)腐蝕傾向。所以提高不銹鋼材料抗晶間腐蝕的方法有降低碳的含量，或者是添加穩(wěn)定元素如Ti（鈦）、Nb（鈮）。

不銹鋼板

再來看下鉻元素的影響，其可以提高不銹鋼材料的耐腐蝕性能、鋼的耐氧化性介質(zhì)和酸性介質(zhì)的性能，在鎳和銅的作用下，鉻元素增強(qiáng)了不銹鋼耐部分還原介質(zhì)的影響，有機(jī)酸、尿素和堿介質(zhì)的性能，還增強(qiáng)了材料的耐局部腐蝕。例如晶間腐蝕、縫隙腐蝕以及某些條件下應(yīng)力腐蝕的性能，明顯增強(qiáng)了該類不銹鋼的抗氧化、抗硫化和抗融鹽腐蝕。

其三是鎳元素的影響，其會(huì)使不銹鋼具有良好的強(qiáng)度與韌性、塑性的配合。并具有良好的冷、熱加工和冷變形和焊接、低溫抗磁等性能，并且還會(huì)增強(qiáng)材料的抗氧化性與熱力穩(wěn)定性，鎳含量的提高，從而降低材料的耐晶間腐蝕性能。

其四是鉬的影響，主要作用是增強(qiáng)不銹鋼在還原性介質(zhì)中（硫酸、磷酸和部分有機(jī)酸和尿素環(huán)境）的耐腐蝕性，并提高了鋼的耐點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕等有機(jī)性能。鉬含量的提高，鋼的高溫強(qiáng)度提高。含鉬的奧氏體不銹鋼一般不用于耐硝酸的腐蝕，除非硝酸中含有F和CL離子。

第五個(gè)是氮的影響，氮元素主要是作為固溶強(qiáng)化元素提高了奧氏體鋼的強(qiáng)度，但并不會(huì)明顯破壞不銹鋼材料的塑性和韌性，同時(shí)氮提高鋼的耐腐蝕性能，特別是耐局部腐蝕，例如晶間腐蝕、點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕等。

銅元素的影響是明顯減少鉻鎳的使用，可以提高冷作硬化傾向，提高塑性冷加工成性性能，與鉬相配合，更進(jìn)一步增加不銹鋼在還原介質(zhì)中的耐腐蝕性，一般含量為1%-4%。

硅元素的影響，在不銹鋼中其是一般含量為0.8%-1%。作為合金元素的含量為2-7%，耐鹵化物應(yīng)力腐蝕，可以幫助不銹鋼材料耐濃硝酸和濃硫酸的腐蝕，能明顯增強(qiáng)不銹鋼的固溶晶間腐蝕敏感性，硅含量的增加，使鋼的耐稀硝酸性能下降，但卻導(dǎo)致在濃硝酸和+6價(jià)鉻離子的硝酸中以及濃硫酸中的耐腐蝕性，包括耐固溶晶腐性能顯著提高。

錳的影響，在不銹鋼中錳元素含量小于等于2%，正常在1.5%左右。而近期已經(jīng)出現(xiàn)5-10%的不銹鋼，主要作用與氮、鎳，等強(qiáng)烈形成奧氏體的元素加入到鋼中，以節(jié)約奧氏體不銹鋼中的鎳。

鈦與鈮的影響，作為穩(wěn)定元素加入，防止敏化態(tài)晶間腐蝕發(fā)生，表質(zhì)差，成才率低，耐點(diǎn)腐蝕性能下降，焊后容易出現(xiàn)刀口腐蝕。

硫元素的影響是其含量通常在0.03-0.035%以下，主要作用是降低不銹鋼的熱塑性，從而影響熱加工性，導(dǎo)致耐點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕顯著降低，有益作用提高鋼的切銷性能。

磷的影響是其含量通常在在0.035-0.045%左右。有害之處是降低鉻鎳奧氏體不銹鋼在固溶態(tài)和敏化態(tài)耐各種濃度的硝酸腐蝕的性能。

硼元素則屬于非常用元素，添加一定量的硼元素可改善不銹鋼材料的耐晶間腐蝕性能，提高熱塑性，改善熱加工性。

最后就是稀土元素，其主要作用是用來提高熱塑性。