不銹鋼板在生產(chǎn)過程中，成本高昂一向是鋼廠的痛點(diǎn)，而如何降低生產(chǎn)成本就成為鋼廠們一直在追求的目標(biāo)，下面就來介紹幾種常見的降低不銹鋼板生產(chǎn)成本。

第一種是簡化并改進(jìn)現(xiàn)在通用的EAF＋AOD不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)，包括改進(jìn)電弧爐設(shè)計(jì)，在EAF中先期進(jìn)行吹氧或吹氧加氬用以脫碳或脫碳脫硫，以減少冶煉時(shí)間。

第二種是改進(jìn)噴槍設(shè)計(jì)，使用多噴槍結(jié)構(gòu)等；第三種是在AOD爐中使用實(shí)時(shí)在線檢測溫度和化學(xué)成分的系統(tǒng)；第四種是在AOD爐中添加氧化鎳、鉻礦石等低成本原料以替代昂貴的合金材料。

第五種是開發(fā)成本更低的不銹鋼新鋼種，例如開發(fā)含氮奧氏體不銹鋼、高錳高氮奧氏體不銹鋼、奧氏體鐵素體雙相不銹鋼、超級鐵素體不銹鋼等高性價(jià)比較高的不銹鋼材質(zhì)。第六種就是使用豎爐法工藝。

在不銹鋼生產(chǎn)中，只有鉻鐵合金一項(xiàng)，就占去了不銹鋼板生產(chǎn)總成本的40%左右。現(xiàn)在國內(nèi)鋼鐵原料市場在加工鉻鐵合金時(shí)，大量使用礦熱電爐，而這需要消耗很大量的焦炭與電能，再加上國內(nèi)鉻礦資源有限，所以鉻鐵合金的價(jià)格一向是居高不下的，這就直接增加了不銹鋼板的生產(chǎn)成本。

針對這種情況，寶鋼開展了豎爐法生產(chǎn)鉻鐵水的工藝研發(fā)，該工藝能夠直接使用價(jià)格比較便宜的鉻鐵粉礦自行加工生產(chǎn)出用于不銹鋼冶煉的含鉻鐵水，這樣做不但能夠有效降低不銹鋼板生產(chǎn)成本，明顯降低電耗，還可以消化生產(chǎn)過程中的含鐵粉塵，減少原有的固廢排放，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。