對低碳與低合金鋼和奧氏體不銹鋼的焊接需要注意選擇熔合比小、稀釋率低的焊接方法，如手工焊條電弧焊與熔化極氣體保護(hù)焊。鎢極氬弧焊的稀釋率因為受有無填充金屬及焊接工藝條件的影響較大，在使用時一定要注意。

奧氏體不銹鋼焊接

在低碳或低合金鋼與奧氏體不銹鋼焊接時，要使用奧氏體或含有適量鐵素體的奧氏體E309 309Mo與高鉬的E16-25-6N等焊材。如果使用低碳或低合金型焊接材料，則因為低碳、低合金鋼的稀釋作用，使整個焊縫金屬生成馬氏體而脆化，并導(dǎo)致發(fā)生裂紋。如果使用較低鉻、鎳的308不銹鋼焊接材料，同樣因為母材的稀釋作用，焊縫金屬也會形成大量的馬氏體組織，抗裂性能較差。一般在焊接低碳低合金鋼和不銹鋼的異種鋼接頭并且采用的溫度，介質(zhì)環(huán)境不嚴(yán)格時使用309型焊接材料，焊縫金屬是奧氏體與少量鐵素體組織，抗裂性能好，使用最為廣泛。

而在使用條件較為嚴(yán)苛?xí)r就可使用高鉬焊條，這種焊條也具備優(yōu)良的抗熱裂紋性能，同時又有著良好的塑韌性。在實際工作中，應(yīng)當(dāng)依據(jù)接頭的具體材料與接頭的使用環(huán)境，來確定焊縫金屬的化學(xué)成分和組織，使用已知的熔合比和不銹鋼組織狀態(tài)圖來選擇焊接材料。

另外需要指出含碳量較高的碳鋼與合金鋼也經(jīng)常不和不銹鋼進(jìn)行焊接，生成異種鋼接頭，這種情況下則主要使用E16-25-6型焊材或Ni307等鎳基合金焊材。

奧氏體不銹鋼的焊接工藝要點是在確定接頭型式、坡口種類、焊縫層數(shù)等工藝因素時，同樣需要依據(jù)低碳或低合金鋼與奧氏體不銹鋼焊接的特點，盡可能降低熔合比。比如在焊接時選用小直徑的焊條或焊絲，電弧電壓略高，盡可能使用小電流、快速焊等。若需預(yù)熱防止低碳或低合金鋼產(chǎn)生冷裂紋時，預(yù)熱溫度應(yīng)按照低碳或低合金鋼來確定，但一般比同種低碳或低合金鋼焊接時的預(yù)熱溫度低一些。

低碳或低合金鋼與奧氏體不銹鋼異種接頭的焊后熱處理溫度通常使用推薦值的較低值，以盡量減少熔合線附近的碳化物析出。盡管是較低溫度，通常來講，這個溫度仍然是奧氏體不銹鋼析出碳化物與δ相的溫度區(qū)，因此對受到晶間腐蝕的場合，要使用更低的溫度進(jìn)行焊后熱處理，根據(jù)具體情況，有時也可以省掉焊后熱處理。此外在碳素鋼與奧氏體不銹鋼進(jìn)行異種鋼焊接，在板厚大的時候，常常使用在碳素鋼一側(cè)用高合金焊接材料(如不銹鋼，Ni基合金)進(jìn)行預(yù)堆邊焊后再進(jìn)行焊接的方法，預(yù)堆邊焊焊接材料選擇Cr24一Ni13)(如E309 , E309M)類型焊材。預(yù)堆邊焊后，接頭焊接則用與不銹鋼母材配套的焊材進(jìn)行焊接。