馬氏體不銹鋼質(zhì)地硬，使用范圍較廣。下面本文將介紹幾種常見(jiàn)的馬氏體不銹鋼型號(hào)，講述它們各自的使用性能。

馬氏體不銹鋼板

首先是1Cr13，這種馬氏體不銹鋼經(jīng)淬火、回火后使用，材料的強(qiáng)度、塑性與韌性配合較好。在溫度不高于30℃的弱腐蝕介質(zhì)中會(huì)有良好的耐腐蝕性；在淡水、蒸氣與潮濕大氣環(huán)境中可以有足夠的耐腐蝕性能；在700℃之下可以具有比較穩(wěn)定的抗氧化性能。為增強(qiáng)零件的耐磨性、耐腐蝕性與抗疲勞性，還可做碳氮共滲或滲氮處理。在退火狀態(tài)下塑性較高，可以進(jìn)行深壓延、沖壓、彎曲與卷邊等冷壓成型；焊接與機(jī)械切削加工性良好，還能夠進(jìn)行拋光處理。其主要用于制造在腐蝕介質(zhì)與沖擊載荷作用下，要求中等強(qiáng)度及高韌性的零件。

第二種是2Cr13馬氏體不銹鋼，其經(jīng)淬火、回火后使用會(huì)具備較好的耐腐蝕性與熱強(qiáng)性，尤其是具有良好的減震性。相比于第一種馬氏體不銹鋼，其強(qiáng)度和硬度較高而韌性和耐蝕性稍弱。在700℃以下空氣介質(zhì)中，同樣也有比較穩(wěn)定的抗氧化性能。為提高零件的耐磨性和抗疲勞性，也可做滲氮或碳氮共滲處理。焊接性能和退火后的塑性不如1Cr13，但仍能滿足焊接和成形要求；切削加工和拋光性能良好。其主要用于制造承受較高應(yīng)力、要求耐腐蝕性高和耐磨損的食品機(jī)械零部件，也廣泛應(yīng)用餐具及醫(yī)療器械等。

第三種是3Cr13，其經(jīng)淬火、回火后使用。相比于前兩種，該馬氏體不銹鋼具有更高的強(qiáng)度、硬度與淬透性．其耐腐蝕性與700℃之下的熱穩(wěn)定性比前兩者較低。冷加工性能與焊接性能較差。在焊接后應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，以避免開(kāi)裂。在退火狀態(tài)下，具備較好的切削加工性能。其主要用于制造耐腐蝕、高強(qiáng)度、耐磨的零件，例如食品切削刀具及醫(yī)療器械等。

第四種是2Cr13Ni2馬氏體不銹鋼，含硫、磷馬氏體型易切削不銹鋼，經(jīng)淬火、回火后使用，其強(qiáng)度較高。這種鋼在大氣、水、硝酸類(lèi)氧化性酸及堿水溶液中均有較好的耐腐蝕性；在鹽酸、硫酸及鹵化物介質(zhì)中有明顯的點(diǎn)腐蝕傾向。因鋼中硫、磷含量高，故切削加工性能良好，但焊接性能差；鋼的冷變形塑性較差；冷加工硬化強(qiáng)度較高；微裂紋敏感性差。2Crl3Ni鋼通常用于制造表面粗糙度數(shù)值較低，而承受較大應(yīng)力自q耐蝕和耐磨零件。如食品機(jī)械中的軸、銷(xiāo)、襯套、齒輪及塑料成形模具等。

最后種是9Cr18馬氏體不銹鋼，材料經(jīng)淬火、回火后具有較高的硬度和耐磨性。即使是在大氣、水、海水以及某些酸類(lèi)和鹽類(lèi)的水溶液中，還是會(huì)具有良好的耐腐蝕性能；經(jīng)退火后，其還是會(huì)具有良好的切削性能；不過(guò)材料的焊接性能較差，在焊后的冷卻過(guò)程中，不銹鋼易由于硬化而導(dǎo)致開(kāi)裂。其主要用于制造耐腐蝕的零件．如不銹鋼滾珠軸承、襯套及刀具等。