在對(duì)不銹鋼板進(jìn)行化學(xué)鍍鎳加工處理后，有時(shí)會(huì)遇到如下問(wèn)題，這些問(wèn)題對(duì)不銹鋼板制品應(yīng)用效果會(huì)有一定的影響，所以需要找出引起這些問(wèn)題的原因，以及解決辦法。

不銹鋼板卷

問(wèn)題之一是鍍層粗糙、鍍液成分超出工藝范圍、鍍液PH值太高、鍍液溫度太高和亞磷酸鹽影響。形成原因是濃度太高、鍍液中有懸浮粒子、生產(chǎn)中直接加化學(xué)品至鍍液中、用堿直接調(diào)整鍍液PH值、鎳超過(guò)上限且有游離鎳離子存在、次磷酸鈉濃度超過(guò)上限、前處理不良并帶入污染物入槽。解決辦法是通過(guò)化學(xué)分析調(diào)整溶液、調(diào)整PH值到工藝范圍、調(diào)整溫度到工藝范圍、更換全部或部分鍍液、冷卻溶液并過(guò)濾、先使用水溶解化學(xué)品然后經(jīng)過(guò)濾入槽、使用稀氨水調(diào)整部分鍍液過(guò)濾入槽、稀釋鍍液以補(bǔ)充其他成分、稀釋鍍液補(bǔ)充其他成分、優(yōu)化前處理并漂洗好內(nèi)腔盲孔。

問(wèn)題之二是溶液渾濁，形成原因是亞磷酸鹽濃度過(guò)高、鍍液不含或少含絡(luò)合劑、鎳鹽超上限并含有游離鎳離子、鍍液PH值過(guò)高。解決辦法是更換部分或全部鍍液、優(yōu)化配方并選用適當(dāng)絡(luò)合劑、稀釋鍍液并補(bǔ)充絡(luò)合劑、用稀硫酸調(diào)整PH值到規(guī)定值。

問(wèn)題之三是沉積速度慢，形成原因是鍍液PH值太低、鍍液溫度太低、鎳鹽濃度太低、次磷酸鈉濃度太低、鍍液水分蒸發(fā)導(dǎo)致濃度過(guò)高、絡(luò)合劑過(guò)量、穩(wěn)定劑過(guò)量。解決辦法是使用用稀氨水調(diào)整PH值到規(guī)定值、加溫鍍液至規(guī)定值、加鎳鹽至工藝值、補(bǔ)充次磷酸鈉至工藝值、加水稀釋至原來(lái)體積、加水稀釋鍍液以補(bǔ)充其他成分、加水稀釋鍍液。

問(wèn)題之四是鍍層不完整，形成原因是裝掛不當(dāng)或腔孔內(nèi)存留氣體、前處理不當(dāng)導(dǎo)致表面鈍化油污、漂洗水被雜質(zhì)污染。解決辦法是改進(jìn)裝掛并使腔孔內(nèi)不要留有氣體、改善前處理除油活化預(yù)鍍工序、更換漂洗水以排除污染源。

問(wèn)題五是鍍層厚度不夠，形成原因是預(yù)計(jì)沉積時(shí)間過(guò)短、沉積速度慢，解決辦法是使用用標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)定鍍層厚度

問(wèn)題六是槽壁上大量析出氫氣，形成原因是加溫鍍液方式不當(dāng)導(dǎo)致局部過(guò)熱、槽壁上沉積有海綿狀鎳。解決辦法是鍍液循環(huán)泵至槽外加熱后送回、使用前先清除槽壁上海綿鎳。

問(wèn)題七是結(jié)合力較差，原因是前處理工藝不當(dāng)、溫度波動(dòng)太大與漂洗水被污染。解決辦法是改進(jìn)除油、活化、酸洗、預(yù)鍍等工序；穩(wěn)定溫度；及時(shí)更換漂洗水。