在不銹鋼加工件的生產(chǎn)使用過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)磨損、尺寸超差等情況，在解決辦法中，比較合適的有電刷鍍法。下面來講下這種工藝的具體應(yīng)用。

不銹鋼加工零件

第一個(gè)是修復(fù)零件尺寸加工超差情況，即使用電刷鍍來修復(fù)不銹鋼加工大型零件在機(jī)械加工過程中局部可能出現(xiàn)的不同程度的超差尺寸，經(jīng)局部電刷鍍使不銹鋼加工零件超差尺寸達(dá)到規(guī)定的尺寸，這樣能減少廢品率從而降低損失。

此外還能修復(fù)零件尺寸磨損導(dǎo)致的超差情況，不銹鋼加工零件在使用過程中產(chǎn)生磨損、劃傷、壓痕、腐蝕等問題，經(jīng)表面修整平滑后，可以使用電刷鍍工藝，恢復(fù)零件的固有尺寸和性能，修復(fù)的零件可以滿足使用要求。

不銹鋼電刷鍍的工藝中難點(diǎn)在于在奧氏體不銹鋼中，含鉻量為13%-15%，含鎳量為9%-20%，還有少量的鈦、硅、鋁、鎢、鉬等元素，容易在空氣中形成一層薄且致密的氧化膜，依據(jù)常規(guī)的鍍前處理工藝，不可以除去這層氧化膜，在沒有清除干凈氧化膜的表面上鍍覆，鍍層和不銹鋼板基體金屬的結(jié)合力就會(huì)受到氧化膜影響。

電刷鍍前的機(jī)械法是使用油石、銼刀、水砂紙等工具將工件表面打磨平整，同時(shí)去除氧化膜。在刷鍍前，使用油石蘸油或水細(xì)細(xì)地打磨轉(zhuǎn)動(dòng)著的圓形零件表面，一直打磨到零件表面光澤發(fā)暗就行。在打磨過程中，不管是使用油還是水，均不可以使不銹鋼加工零件表面沒有油或水的保護(hù)下暴露在空氣中，不然不銹鋼加工零件表面會(huì)重新氧化，破壞掉打磨的效果，這會(huì)影響到之后刷鍍層的結(jié)合力。

在不銹鋼加工件表面打磨完畢后，需要緊接著做電凈與活化。利用電流的作用，蘸上電凈液去除表面存在的油污，隨后再用清水沖洗干凈，再做活化處理，活化需要進(jìn)行多次不同型號(hào)的活化液清潔表面，再使用水充分沖洗干凈。

在活化的洗凈的不銹鋼加工件表面上沖擊閃鍍上一層特殊鎳層。這是電刷鍍的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是給后續(xù)的電刷鍍的結(jié)合力打下基礎(chǔ)的。