在壓力容器中，不銹鋼焊材的選用是非常重要的，材料選的不合適，對(duì)于容器的使用性能影響很大，針對(duì)不同的用途，不銹鋼焊材的選擇也不一樣，下面就從奧氏體不銹鋼等主流鋼材中做下講述。

奧氏體不銹鋼壓力容器

奧氏體不銹鋼焊材選用方面，奧氏體不銹鋼焊材的選擇原則是在無(wú)裂紋的前提下，確保焊縫金屬的耐腐蝕性能與力學(xué)性能要基本相當(dāng)于母材，甚至要高于母材，通常要求其合金成分大致匹配母材成分。對(duì)耐腐蝕的奧氏體不銹鋼來(lái)說(shuō)，通常都是希望含有一定量的鐵素體組織，如此能夠確保優(yōu)良的抗裂性能，并且還可以有比較不錯(cuò)的耐腐蝕性能。但在有的特殊介質(zhì)中，例如尿素設(shè)備的焊縫金屬是禁止存在鐵素體不銹鋼的，不然就會(huì)減小其耐蝕性。對(duì)耐熱用奧氏體不銹鋼來(lái)說(shuō)，要考慮對(duì)焊縫金屬內(nèi)鐵素體含量的控制。對(duì)長(zhǎng)期運(yùn)行在高溫環(huán)境中的奧氏體不銹鋼焊件來(lái)說(shuō)，焊縫金屬內(nèi)的鐵素體組織含量不可以大于5%。

在鐵素體不銹鋼焊材選用方面，鐵素體不銹鋼焊材主要有三種，其一是成分基本和母材匹配的焊材；其二是奧氏體焊材；其三就是鎳基合金焊材，因?yàn)槠鋬r(jià)格比較的高，所以用的非常少。

鐵素體不銹鋼焊材可使用和母材相當(dāng)?shù)牟牧?，但在拘束度大時(shí)，很容易產(chǎn)生裂紋，焊后可采用熱處理，恢復(fù)耐蝕性能，并改善接頭塑性。采用奧氏體焊材可免除預(yù)熱和焊后熱處理，但對(duì)于不含穩(wěn)定元素的各種鋼，熱影響區(qū)的敏化仍然存在，常用309型和310型鉻鎳奧氏體焊材。對(duì)于Cr17鋼，也可用308型焊材，合金含量高的焊材有利于提高焊接接頭塑性。奧氏體或奧氏體一鐵素體焊縫金屬基本與鐵素體母材等強(qiáng)，但在某些腐蝕介質(zhì)中，焊縫的耐蝕性可能與母材有很大的不同，這一點(diǎn)在選擇焊材時(shí)要注意。

而馬氏體不銹鋼焊材選用方面，在不銹鋼中，馬氏體不銹鋼是可以利用熱處理來(lái)優(yōu)化性能的，所以，為確保使用性能達(dá)到相應(yīng)要求，尤其是耐熱用馬氏體不銹鋼，焊縫成分要盡可能接近母材的成分。為避免發(fā)生冷裂紋，也可使用奧氏體焊材，此時(shí)的焊縫強(qiáng)度肯定是低于母材的。

焊縫成分與母材成分相近時(shí)，焊縫與熱影響區(qū)就會(huì)同時(shí)硬化變脆，同時(shí)在熱影響區(qū)中出現(xiàn)回火軟化區(qū)。為避免冷裂，厚度在3mm之上的構(gòu)件通常需要做好預(yù)熱，在焊后也常常要做熱處理，以增強(qiáng)接頭性能，因?yàn)楹缚p金屬和母材的熱膨脹系數(shù)基本一致，經(jīng)熱處理后有可能完全消除焊接應(yīng)力。