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什么是奧氏體不銹鋼？

來源：頂亮金屬 | 發(fā)布日期：2013-07-29 | 瀏覽：0次

什么是奧氏體不銹鋼
奧氏體不銹鋼的成分特點(diǎn)
奧氏體不銹鋼牌號(hào)對(duì)比
奧氏體不銹鋼牌成分
機(jī)械性能
生產(chǎn)工藝

什么是奧氏體不銹鋼


     奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時(shí)，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可能通過相變使之強(qiáng)化，僅能通過冷加工進(jìn)行強(qiáng)化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。

奧氏體不銹鋼的成分特點(diǎn)

     奧氏體不銹鋼最基本的合金元素是鉻和鎳，代表性的牌號(hào)是含鉻為18%左右、含鎳為8%左右的鉻一鎳奧氏體不銹鋼，常稱為18 -8不銹鋼。鉻和鎳的元素配比基本上保證了鋼的組織是穩(wěn)定的奧氏體。

     奧氏體不銹鋼的發(fā)展很快，為了適應(yīng)不同條件的需要，在原有的基礎(chǔ)上，改變碳的含量或添加其他合金元素，賦予了這類不銹鋼更優(yōu)良的性能。

     (1)降低碳的含量或加人鈦、鉻元素，可提高耐晶間腐蝕性能，鈦或鉻的加人量有一定的要求，銅加人鉻一鎳奧氏體不銹鋼中，會(huì)提高在硫酸中的耐腐蝕性，但加人某些鉻一錳一氮不銹鋼中時(shí)，可能會(huì)使產(chǎn)生晶間腐蝕的敏化溫度范圍擴(kuò)大，出現(xiàn)晶間腐蝕的敏化時(shí)間縮短，而產(chǎn)生不利影響，在熱處理或使用時(shí)應(yīng)予以注意。

     (2)加人硅并提高鉻、鎳等元素的含量，可提高不銹鋼在濃硝酸中的耐腐蝕性。

     (3)奧氏體不銹鋼中加人鉑或氮元素，可以提高在含有氛離子介質(zhì)中的抗點(diǎn)腐蝕性能，以O(shè)Cr18 NO和OCr17Ni12Mo2N兩種奧氏體不銹鋼比較，前者抗點(diǎn)蝕指數(shù)只為18，而后者的抗點(diǎn)蝕指數(shù)可達(dá)27, OCr17Ni12Mo2N抗點(diǎn)蝕能力遠(yuǎn)高于OCr18Ni9鋼。

奧氏體不銹鋼牌號(hào)對(duì)比

GB(中國(guó))　ASTM(美國(guó)) JIS(日本) DIN(德國(guó))
1Cr17Ni7 301 SUS301 X12CrNi177
1Cr18Ni9 302 SUS302 X12CrNi188
1Cr18Ni10 303 SUS303 X12CrNiS188
00Cr19Ni10 304L SUS304L X2CrNi189
0Cr17Ni12Mo2 316 SUS316 X5CrNiMo1810
00Cr17Ni14Mo2 316L SUS316L X2CrNiMo1810
0Cr18Ni10Ti 321 SUS321 X10CrNiTi189
0Cr19Ni13Mo3 317 SUS317 X2CrNiMo1816
0Cr18Ni9 304 SUS304 X5CrNi189

奧氏體不銹鋼牌成分

在18-8型不銹鋼的成分基礎(chǔ)上演變，主要有以下幾方面的重要發(fā)展：
1) 加Mo改善點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕
2) 降C或加Ti、Nb，減少晶間腐蝕傾向
3) 加Ni和Cr改善高溫抗氧化性和強(qiáng)度
4) 加Ni改善抗應(yīng)力腐蝕性能.
5) 加S、Se改善切削性和構(gòu)件表面精度.

機(jī)械性能

20℃溫度下高合金奧氏體不銹鋼的機(jī)械性能
合金
ASTM
EN
鋼種牌號(hào)
氮含量
屈服強(qiáng)度
抗拉強(qiáng)度
延伸率
     
GB
%
Rp0.2MPa
RmMPa
As%
316L
316L
1.4404
  
0.06
220
520
45
904L
NO8904
1.4539
00Cr20Ni25Mo4.5Cu
0.06
220
520
35
317LMN
317LMN
1.4439
  
0.15
270
580
40
254SMO
S31254
1.4547
00Cr20Ni18Mo6CuN
0.20
300
650
40
654SMO
S32654
1.4652
  
0.50
430
750
40
高溫下高合金奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度(Rp0.2MPa)
合金
ASTM
EN
GB
氮含量%
100℃
200℃
400℃
316L
316L
1.4404
  
0.06
166
137
108
904L
N08904
1.4539
00Cr20Ni25Mo4.5Cu
0.06
225
175
125
317LMN
317LMN
1.4439
  
0.15
225
185
150
254SMO
S31254
1.4547
00Cr20Ni18Mo6CuN
0.20
230
190
160
654SMO
S32654
1.4652
  
0.50
350
315
295


生產(chǎn)工藝

     奧氏體不銹鋼生產(chǎn)工藝性能良好，特別是鉻鎳奧氏體不銹鋼，采用生產(chǎn)特殊鋼的常規(guī)手段可以順利地生產(chǎn)出各種常用規(guī)格的板、管、帶、絲、棒材以及鍛件和鑄件。由于合金元素(特別是鉻)含量高而碳含量又低，多采用電弧爐加氬氧脫碳(AOD)或真空脫氧脫碳(VOD)法大批量生產(chǎn)這類不銹鋼材，對(duì)于高級(jí)牌號(hào)的小批量產(chǎn)品可采用真空或非真空非感應(yīng)爐冶煉，必要時(shí)加電渣重熔。
     鉻鎳奧氏體不銹鋼優(yōu)良的熱塑性使其易于施以鍛造、軋制、熱穿孔和擠壓等熱加工，鋼錠加熱溫度為1150～1260℃，變形溫度范圍一般為900～1150℃，含銅、氮以及用鈦、鈮穩(wěn)定化的鋼種偏靠低溫，而高鉻、鉬鋼種偏靠高溫。由于導(dǎo)熱差，保溫時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng)。熱加工后工件空冷即可。鉻錳奧氏體不銹鋼熱裂紋敏感性較強(qiáng)，鋼錠開坯時(shí)要小變形、多道次，鍛件宜堆冷?？梢赃M(jìn)行冷軋、冷拔和旋壓等冷加工工藝和沖壓、彎曲、卷邊與折疊等成形操作。鉻鎳奧氏體不銹鋼加工硬化傾向較鉻錳鋼弱，一次退火后冷變形量可以達(dá)到70%～90%，但鉻錳奧氏體不銹鋼由于變形抗力大，加工硬化傾向強(qiáng)，應(yīng)增加中間軟化退火次數(shù)。一般中間軟化退火處理為1050～1100℃水冷。
     奧氏體不銹鋼也可生產(chǎn)鑄件。為了提高鋼液的流動(dòng)性，改善鑄造性能，鑄造鋼種合金成分應(yīng)有所調(diào)整：提高硅含量，放寬鉻、鎳含量的區(qū)間，并提高雜質(zhì)元素硫的含量上限。
     奧氏體不銹鋼使用前應(yīng)進(jìn)行固溶處理，以便最大限度地將鋼中的碳化物等各種析出相固溶到奧氏體基體中，同時(shí)也使組織均勻化及消除應(yīng)力，從而保證優(yōu)良的耐蝕性和力學(xué)性能。正確的固溶處理制度為1050～1150℃加熱后水冷(細(xì)薄件也可空冷)。固溶處理溫度視鋼的合金化程度而定：無鉬或低鉬鋼種應(yīng)較低(≤1100℃)，而更高合金化的牌號(hào)如00Cr20Ni18Mo-6CuN、00Cr25Ni22Mo2N等宜較高(1080～1150℃)。
     生產(chǎn)中廣泛采用先進(jìn)技術(shù)，如爐外精煉率達(dá)到95%以上，連鑄比超過80%，高速軋機(jī)和精、快鍛機(jī)等普遍推廣。特別是在冶煉和加工過程中實(shí)現(xiàn)電子計(jì)算機(jī)控制，保證了產(chǎn)品質(zhì)量和性能的可靠和穩(wěn)定。

【本文標(biāo)簽】 奧氏體不銹鋼 奧氏體

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