在冷軋不銹鋼板的軋制過程中，影響其軋制質(zhì)量的一個重要因素是不銹鋼軋制油。因為冷軋軋制是在一定條件下通過旋轉(zhuǎn)軋輥給予不銹鋼板軋件壓力，使軋件形成塑性變形的一種加工方式。

不銹鋼板

不銹鋼板軋件在受到壓力的情況下，斷面減少、形狀改變、長度延伸的同時還會伴有展寬，此時軋件和軋輥的表面會形成相對滑動，造成摩擦，并伴隨著摩擦熱與變形熱的形成。在軋制過程中，在變形區(qū)壓力的作用下，軋輥會形成彈性變形，不銹鋼板材就會形成塑性變形。

不銹鋼軋制油通過帶材的楔入作用進到變形區(qū)，會黏附在不銹鋼板與軋輥上，從而達到潤滑與冷卻的作用。

不銹鋼板軋制油在冷軋過程中的主要作用有三點，其一是潤滑軋輥與不銹鋼板，降低被軋制不銹鋼板和軋輥之間的外摩擦，從而減小軋輥磨損，減小軋制總壓力與能量消耗，提高道次壓下率，降低軋制道次，加快軋制的速度。

其次是對軋制變形區(qū)做好充分的冷卻。借助不銹鋼板軋制油的冷卻作用，可避免軋輥軟化與輥型變化，使不銹鋼板軋制過程更加穩(wěn)定，這樣利于嚴格控制產(chǎn)品精度與板形，確保軋后不銹鋼板材的精度與表面光潔度。

第三點是清洗軋制區(qū)與不銹鋼板的表面，防止軋輥與不銹鋼板表面形成機械劃傷，同時使軋后不銹鋼板表面附著一層油膜，這樣也利于在后續(xù)工序的周轉(zhuǎn)過程中達到良好的防銹作用。

不銹鋼板軋制油的性能優(yōu)劣會直接影響到冷軋不銹鋼板軋制過程的穩(wěn)定性與不銹鋼板表面質(zhì)量。為確保軋制過程能夠穩(wěn)定進行，不銹鋼板軋制油要能具備以下幾個性能要求，分別是要具備良好的潤滑性能、良好的冷卻性能、優(yōu)異的防銹性能，此外要易于清潔、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定以及安全環(huán)保。