在對不銹鋼板進(jìn)行磨削加工時，除了考慮到相應(yīng)的特點，還應(yīng)選擇合適的磨削工具，主要就是砂輪。

不銹鋼板磨削

好的砂輪，先要看磨料，通常白剛玉的切削性能與自銳性能比較不錯，適合磨削馬氏體與馬氏體鐵素體雙相不銹鋼。也可以選擇單晶剛玉磨料，其適合用來磨削奧氏體與奧氏體鐵素體不銹鋼。

除了以上兩種磨料外，還能采用微晶剛玉磨料，其是由很多微小的晶體組成的，特點是強度、韌性和自銳性都較高，其中自銳的特點是沿微晶的縫隙碎裂，從而獲得微刃性與微刃等高性，能夠有效降低燒傷或拉毛等情況的發(fā)生，還能減小磨削表面的粗糙度，所以適合磨削各種不銹鋼材料。

此外還可選擇立方氮化硼磨料，它的硬度非常高，熱穩(wěn)定性也很好，化學(xué)惰性高，在1300℃-1500℃溫度范圍內(nèi)都不會發(fā)生氧化，磨粒的刃尖不容易變鈍，形成的磨削熱也比較少，適用于磨削各類不銹鋼。為降低粘附現(xiàn)象，也可使用碳化硅與人造金剛石作為磨料的砂輪。

砂輪的性能除了磨料外，還要考慮到粒度。在磨削不銹鋼時，通常會使用36號、46號、60號中等粒度的砂輪，其中進(jìn)行粗磨時，可以使用36號、46號粒度，精磨則使用60號粒度。為同時適用于粗磨和精磨，則使用46號或60號粒度。

砂輪性能還要考慮結(jié)合劑，磨削不銹鋼要求砂輪具備較好的強度，方便承受較大的沖擊載荷。陶瓷結(jié)合劑耐熱、抗腐蝕，用其制成的砂輪能良好的保持切削性能，不怕潮濕，并且有多孔性，適合生產(chǎn)磨削不銹鋼砂輪的結(jié)合劑。磨削耐濃硝酸不銹鋼等材料內(nèi)孔時，可使用樹脂結(jié)合劑生產(chǎn)砂輪。

另外也需要考慮到硬度，通常要選擇使用硬度較低的砂輪，從而增強自銳性。一般會選擇G-N硬度的砂輪，其中最廣泛使用的是K-L硬度，采用微晶剛玉作磨料的內(nèi)圓磨砂輪，則可以使用J硬度的砂輪。