奧氏體不銹鋼制品在使用過程中有時(shí)會發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的情況，想要找到好的應(yīng)對方法，就需要具體情況具體分析，弄明白哪些情況會導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕。

奧氏體不銹鋼開裂

第一種情況是氯化物引起的應(yīng)力腐蝕開裂。相應(yīng)的解決辦法有以下幾點(diǎn)。

首先是嚴(yán)控水質(zhì)條件， 比如水質(zhì)中的氯離子與氧氣濃度，當(dāng)兩者濃度升高時(shí)，應(yīng)在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)盡量降下來。

其次是要盡可能防止應(yīng)力集中與縫隙的形成。改善焊接工藝，比如使用管內(nèi)水冷焊接法，這個(gè)辦法可在管內(nèi)形成壓應(yīng)力，管與管板連接改成內(nèi)孔焊，從而降低縫隙與脹管應(yīng)力。

其三在傳熱面的冷卻側(cè)要盡可能的防止表面附著物的生成。

其四是去除敏化區(qū)與焊接殘余應(yīng)力可使用在875-900 ℃進(jìn)行退火處理。不過需要注意的是， 這種辦法一般只能適用于小型構(gòu)件，對大型構(gòu)件來說，在400-600℃的溫度加熱時(shí)， 雖然有時(shí)能夠消除部分應(yīng)力，也會較好優(yōu)化不銹鋼材料的抗氯化物開裂性能， 但在使用這種辦法前要考慮到可能因敏化而導(dǎo)致的各種問題。

還可以使用噴丸處理來形成壓應(yīng)力，這也能有效避免因敏化發(fā)生不銹鋼晶間腐蝕。

此外還可通過提高鈍性合金元素含量及減小含碳量，這樣能夠增加奧氏體不銹鋼的抗開裂性能與不敏感性。

最后種辦法是使用陰極保護(hù)與添加緩蝕劑的辦法。經(jīng)試驗(yàn)表明，不管是使用外加電流還是犧牲陽極的方法，均能用來保護(hù)304 不銹鋼在沸騰的42% 氯化鎂溶液中產(chǎn)生開裂。而在濃度確定情況下， 硅酸鹽、硝酸鹽、磷酸鹽、碳酸鹽、碘化物以及亞硫酸鹽對避免開裂均是有效的緩蝕劑。

第二種情況是硫化物導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂的情況，其中硫化物主要是硫化氫和硫酸兩種。

在硫化氫環(huán)境中，當(dāng)不銹鋼材料的屈服強(qiáng)度大于690MPa時(shí)， 除了蒙乃爾合金K- 500 外， 沒有一種試驗(yàn)材料的抗開裂性能是令人滿意的。NACE MR- 01- 75 標(biāo)準(zhǔn)可以認(rèn)為是該環(huán)境下選用材料的最佳準(zhǔn)則。

而在硫酸環(huán)境中發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂時(shí)，要迅速停工，并對相關(guān)設(shè)備與管道做充氮保護(hù)，隔絕氧和水與奧氏體不銹鋼的接觸；此外還要打開設(shè)備或管道，對所有表面進(jìn)行堿洗，中和可能生成的所有多硫酸；要使用露點(diǎn)溫度低于-15℃的干燥空氣吹掃來除去表面水；最后如條件允許，可使用低碳不銹鋼、穩(wěn)定化不銹鋼或雙相不銹鋼作用應(yīng)用材料。