在對不銹鋼板進(jìn)行加工鉸孔時，常會遇到一些問題，比如孔表面易被劃出溝槽、粗糙度較差、孔徑不合格、形狀為喇叭口與鉸刀容易受到磨損等情況。

不銹鋼板鉸孔加工

型號各類不同，不銹鋼板的切削加工性能也有區(qū)別，在鉸孔中會顯露出來的問題也就不一樣，例如對1Cr18Ni9Ti 等奧氏體不銹鋼與耐濃硝酸不銹鋼鉸孔時，主要會遇到鉸刀磨損的問題；而對2Cr13等馬氏體不銹鋼進(jìn)行鉸孔時，主要是不易確保鉸孔的粗糙度與尺寸精度問題。

所以為良好避免以上問題的發(fā)生，要注意以下幾個方面。

首先是選擇合適的鉸刀和鉸削用量，它們是確保鉸孔能夠順利進(jìn)行的關(guān)鍵點所在。

其次是提高預(yù)加工工序的質(zhì)量，這樣能夠有效避免預(yù)加工孔發(fā)生劃溝、橢圓、多邊形、錐度或喇叭口、腰鼓形狀、軸心線彎曲、偏斜等情況。

此外還要保持不銹鋼工件材質(zhì)硬度適中，特別是對2Cr13馬氏體不銹鋼來說，調(diào)質(zhì)處理后的硬度在HRC28之下是比較合適的。

在加工前還需要正確安裝鉸刀與工件，鉸刀一定要裝正，鉸刀軸線要與不銹鋼工件預(yù)加工孔的軸線相保持一致，從而確保各刀齒能夠均勻切削加工。

在加工中還需要選用合適的切削液，這能夠有效解決不銹鋼鉸孔的切屑粘附問題，并使其能夠順利排屑，以便減小孔表面粗糙度與增強刀具的耐用度。通常最好采用硫化油，如果在硫化油中加入10%-20%CCl4 或在豬油中添加20%-30%的CCl4，能夠明顯降低表面粗糙度。因為CCl4有害于人體，所以可以使用硫化油85%-90%和煤油10%-15%的混合液。鉸刀直徑較大時，可使用內(nèi)冷卻方式。

在鉸孔過程中要認(rèn)真觀察，嚴(yán)格檢查刀齒的跳動量，因為這是取得均勻鉸削的重點。在鉸削過程中，還要注意切屑的形狀，因為鉸削的余量小，切屑會呈箔卷狀或呈很短的螺卷狀。如果切屑大小不等，有的呈碎末狀、有的呈小塊狀，表明鉸削不均勻。若切屑呈條的彈簧狀，表明鉸削余量太大。如果切屑呈針狀、碎片狀，表明鉸刀已經(jīng)磨鈍。此外還要避免切屑堵塞的情況發(fā)生，如果發(fā)生了，要及時清理干凈。