在不銹鋼加工行業(yè)，機加工的潤滑問題存在于操作全程，所以找到好的解決此類問題方法非常有必要，但由于引起潤滑問題的原因有多種，所以應具體問題具體分析。

不銹鋼加工潤滑

第一種情況是后刀面的磨損較大，容易降低刀具壽命。可能導致的原因一種是刀尖與切削刃部分潤滑性較差，導致刀具磨損；另一種是切削液中含有活性物質，造成化學磨損；還有種是切削液的供應量不足，造成冷卻性較差，變相增高了切削溫度。

對應的解決辦法分別是提高供液量與供液壓力，使用多個噴嘴供液，確保后刀面的供液足夠；使用水性切削液時，可以選擇潤滑性能優(yōu)秀的切削液，并提高使用濃度；當使用油性切削液時，使用脂肪油分含量較多的；還可以定期更換新液。

第二種情況是切削刀刃處粘刀明顯，嚴重影響加工精度。有可能的原因一個是切削液抗粘結性能較差、抗極壓性弱；另一個就是切削液潤滑性能不佳。

相應的解決辦法有兩種，如果原先使用水性切削液的，最好選擇油性切削液。而在使用油性切削液時，還應定期檢查活性添加劑的有效成份，如果降低了，就要及時補充，或更換活性更好的油基切削液。

第三種情況是操作者有時會有皮膚過敏的現(xiàn)象。導致原因主要有兩點，一種是和PH值有關，另一種是殺菌劑的使用量過高了。相應的解決辦法分別是將PH值保持在8--9.5區(qū)間；其次是盡可能少用殺菌劑。

第四種情況是加工出來的不銹鋼工件精度不精確及表面粗糙度高。導致原因分別是潤滑液冷卻性較差與切削液的濃度太低。相應的解決辦法同樣是兩個方面，一種是使用濃度較高的乳化液與含油性添加劑的切削液，另一種從實際生產(chǎn)情況著手來調(diào)整機床的進給量數(shù)值。