在加工不銹鋼管的過程中，管子表面總是會產(chǎn)生黃色或者黑色的氧化皮，它們既不美觀又嚴(yán)重影響使用時的耐腐蝕性能，為解決這些問題，不銹鋼管加工之后一定要做相應(yīng)的酸洗鈍化處理。

不銹鋼管酸洗處理

酸洗鈍化的目的是清除因焊接、高溫處理等加工工序后生成的氧化皮，使不銹鋼管表面恢復(fù)原有的銀亮光澤，并且處理后的不銹鋼管表面還會形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，可以防止不銹鋼管再次受到氧化腐蝕，從而達(dá)到鈍化目的，這樣能夠增強不銹鋼制品的表面耐腐蝕能力，變相延長不銹鋼管設(shè)備的使用壽命。

從以上鈍化的作用可知，不銹鋼材料的耐腐蝕性能主要是因為表面覆蓋著一層厚度僅為1-15nm的致密鈍化膜，這層薄膜能將腐蝕介質(zhì)完全隔離開來，是不銹鋼管防護外界腐蝕的基本屏障。此外不銹鋼鈍化膜還有著明顯的動態(tài)特征，因為腐蝕是一個不斷變化的動態(tài)過程，鈍化膜也會形成不斷擴散的阻擋層，這會極大降低陽極反應(yīng)程度。一般在外界有還原劑（例如氯離子）的情況下會傾向于破壞膜，而在存在氧化劑（比如空氣）時卻會不斷保持及修復(fù)膜。

不銹鋼管的鈍化處理一般會先徹底清洗干凈，這包括堿洗與酸洗兩種，然后再使用氧化劑鈍化，這樣才可能確保鈍化膜良好的完整性和穩(wěn)定性。酸洗的一個目的就是為鈍化處理創(chuàng)造合適的條件，確保形成優(yōu)秀的鈍化膜。由于經(jīng)酸洗會使不銹鋼板表面平均有10um厚的一層表面遭到腐蝕，酸液的化學(xué)活性會使得缺陷部位的溶解率高于正常的表面，所以酸洗加工能夠讓不銹鋼管整個表面趨向于平衡均勻，原來容易產(chǎn)生腐蝕的一些隱患也會被清除掉。

但更關(guān)鍵的是，經(jīng)酸洗鈍化處理，會使鐵和鐵的氧化物較鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解掉，除去貧鉻層，會導(dǎo)致鉻元素富集在不銹鋼管表面，這種富鉻鈍化膜的電位可達(dá)＋1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位，這加強了抗腐蝕的穩(wěn)定性。不同的鈍化處理工藝會影響鈍化膜的成份和結(jié)構(gòu)，從而影響到材料的不銹特性，如果通過電化學(xué)改性處理，可以使得鈍化膜具備多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層生成三氧化鉻或三氧化二鉻，也有可能會生成玻璃態(tài)的氧化膜，從這方面來看，可以把不銹鋼管的耐腐蝕性能充分發(fā)揮出來。