軋制生產(chǎn)不銹鋼板帶之初，常遇到的問題是開軋溫比較高、軋制時的溫度區(qū)域較小以及材料的高溫變形阻力大等。所以如果用來軋制的鋼坯的加熱溫度低于要求范圍，在軋制時就無法確保鋼坯具有足夠的塑性變形能力，但如果鋼坯的加熱溫度高于要求范圍，又會導(dǎo)致金相組織中的鐵素體含量大增，后果是成品不銹鋼板帶中會產(chǎn)生很多表面缺陷，從而影響后續(xù)的冷加工性能。

不銹鋼板帶軋制

而為什么這個合適的加熱溫度這么重要呢？其實因為不銹鋼材料的的導(dǎo)熱系數(shù)比較低，其在加熱過程中從表面吸收的熱量要經(jīng)過相對較久的時間才能傳遞至中心部位，假如不銹鋼的加熱速度過快，其表面所吸收的熱量就來無法很好的傳遞至中心部位，這導(dǎo)致鋼坯的心表間溫差會變大，即鋼坯內(nèi)部心表溫差較大會使得材料表面的熱膨脹要高于心部的熱膨脹程度，這樣鋼坯就很容易形成裂紋。

所以，加熱不銹鋼板時在600℃之下時要嚴(yán)格控制加熱速度，此時的加熱過程要遵循加熱緩慢、加熱曲線平滑與在爐時間長的原則，通常低溫段的爐溫不能高于800℃。

還有一點需要注意下，在加熱不銹鋼板的過程中，依據(jù)不銹鋼材料軋制時間較長與板帶頭尾溫降較大的特點，為增強(qiáng)板帶的質(zhì)量，不銹鋼板坯的加熱溫度通常要控制在1250-1270℃的區(qū)間范圍，加熱后斷面溫差要控制在30℃以內(nèi)，并且在鋼坯的加熱過程中還不可以發(fā)生過熱與過燒情況。因為不銹鋼一旦出現(xiàn)過熱或過燒會導(dǎo)致晶粒變得粗大，晶界間會發(fā)生相應(yīng)的氧化，這會使得不銹鋼的塑性變形性能減弱。

另外由于不銹鋼在加熱爐的加熱過程中，對爐氣溫度的均勻性要求比較高，鋼種變化次數(shù)多，再加上軋線頻繁的輥道修磨與設(shè)備檢查等工作，所以加熱爐的待軋時間會相對多些，爐子的熱負(fù)荷變化較高，而為能良好地適應(yīng)生產(chǎn)過程中的各類溫度控制要求，加熱爐要配備較好的溫度控制系統(tǒng)，這樣能夠更好的對不銹鋼的加熱速度與加熱溫度進(jìn)行控制且不會影響爐子的使用壽命。