不銹鋼板連鑄坯的好壞會(huì)直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量高低，所以有必要分析下連鑄坯質(zhì)量的影響因素以及相應(yīng)的控制措施。

不銹鋼板連鑄坯

不銹鋼板連鑄坯質(zhì)量問(wèn)題常出在表面有缺陷上，形成原因主要是鋼水在結(jié)晶器中凝固不均勻?qū)е碌?，所以影響因素主要是鋼水潔凈度、澆鑄溫度與保護(hù)渣性能這三種。

鋼水潔凈度控制

當(dāng)連鑄機(jī)中的鋼水處于凝固期時(shí)，有害元素硫與磷會(huì)向未凝固的鋼水中轉(zhuǎn)移聚集，在晶界生成硫化鐵和磷化物等低熔點(diǎn)的液膜而導(dǎo)致晶界脆化，削弱不銹鋼板產(chǎn)品的高溫強(qiáng)度與塑性，并且硫與磷含量越高所造成的危害就越大，使得奧氏體不銹鋼連鑄坯容易產(chǎn)生表面凹陷與裂紋，所以為優(yōu)化不銹鋼板連鑄坯的表面質(zhì)量，要嚴(yán)格控制鑄坯中的硫與磷含量。

鋼水澆鑄溫度控制

鋼水的過(guò)熱度越大，結(jié)晶器中形成的坯殼就會(huì)越薄，鑄坯承受外力的性能就會(huì)越弱，在坯殼薄弱處容易導(dǎo)致凹陷與裂紋等缺陷的形成，并且結(jié)晶器生產(chǎn)中鑄坯的收縮量變小，坯殼和結(jié)晶器之間的間隙也會(huì)變小，使得保護(hù)渣的流入難度增大，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)發(fā)生保護(hù)渣局部堵塞現(xiàn)象，引發(fā)結(jié)晶器內(nèi)的傳熱與潤(rùn)滑的不均勻，進(jìn)而使得結(jié)晶器與鑄坯間的渣膜厚度不均勻，形成的坯殼厚度也不會(huì)均勻，坯殼薄弱處就容易發(fā)生凹陷與縱裂等缺陷。所以，不銹鋼板在工藝許可的范圍要進(jìn)行低過(guò)熱度澆鑄，比如2Crl3不銹鋼鋼種的過(guò)熱度就最好控制在50-60℃區(qū)間范圍內(nèi)。

二冷區(qū)溫度控制

不銹鋼板連鑄坯的二次冷卻會(huì)對(duì)鑄坯表面與內(nèi)部裂紋的形成產(chǎn)生一定影響，其中的影響因素除了澆鑄速度、鋼種、鑄坯尺寸與鑄坯表面粗糙度外，還會(huì)受冷卻水各段流量、平均水滴大小、流速、沖擊角度與潤(rùn)濕效果等因素影響。

所以可采取一些適當(dāng)?shù)拇胧┘庸た刂?。其一是鑄坯空冷時(shí)要防止過(guò)大的表面回溫，通?？刂贫淇绽涠舞T坯的表面升溫速度應(yīng)小于l00℃/m，防止由于凝固前沿面的拉應(yīng)力而生成裂紋的情況；其次是鑄坯不要在脆性溫度區(qū)進(jìn)行矯直，該溫度范圍通常在700℃至900℃左右。矯直點(diǎn)鑄坯表面溫度應(yīng)控制大于900℃；其三是出連鑄機(jī)的鑄坯溫度要大于800℃，這樣有利于進(jìn)行鑄坯熱送或進(jìn)行直接軋制生產(chǎn)。