不銹鋼板在冷卻過程中容易生成一些缺陷，主要有殘余應力、冷卻裂紋、瓢曲、組織性能不佳與劃傷等多種。

不銹鋼板劃傷缺陷

其中殘余應力與冷卻裂紋是因為不銹鋼板在冷卻過程中，因為冷卻不均勻所生成的熱應力導致的。因為不銹鋼板在軋制后溫度會比較高，假如某個部位受到快速冷卻，那么由于熱應力與相變應力等作用會使得不銹鋼板形成殘余應力，當這種情況達到某種程度后會就容易使得不銹鋼板發(fā)生裂紋。為避免這類缺陷，不銹鋼板要盡可能的進行均勻冷卻，并應控制好冷卻速度，避免不銹鋼板出現(xiàn)局部驟冷的情況。

此外冷卻不均勻還體現(xiàn)在冷卻速度過慢或過快，當不銹鋼板的冷卻冷卻速度過慢時，會導致不銹鋼組織中晶粒粗大，而冷卻速度過快又容易催生出魏氏組織和馬氏體組織等，從而削弱不銹鋼板的綜合力學性能。避免的辦法是控制好冷卻速度，以使冷卻后不銹鋼板的組織性能達到相應要求。

瓢曲是當不銹鋼板冷卻時，上下表面冷卻不均勻和各部位冷卻不均勻導致的。避免不銹鋼板產(chǎn)生瓢曲缺陷，同樣需要均勻冷卻，技巧是可通過適當調(diào)整冷卻水量與部位來達到冷卻均勻目的，從而使得不銹鋼板平直度較好。

劃傷缺陷是在不銹鋼板運行時，因為溫度比較高或冷床表面不平整導致的。劃傷主要出現(xiàn)在不銹鋼板的下表面。避免辦法是控制不銹鋼板上冷床溫度不過高，并確保冷床表面光滑度良好。一般的劃傷缺陷是在撥爪式冷床上生成的，所以改變冷床方式是避免劃傷的最佳辦法。

最后需要注意的是，不能忽略終軋不銹鋼板冷卻后的冷縮量，這個冷縮量是軋制完成后測量的不銹鋼板厚度和完全冷卻后測量的不銹鋼板厚度區(qū)間的差值，這個差值和終軋不銹鋼板的厚度與溫度相關聯(lián)。假如終軋溫度越高，不銹鋼板的厚度越大，那么不銹鋼板的冷縮量就會越高。值得警惕的是，冷縮量的高低會影響到負公差軋制的精度，因此關于這個問題要引起重視。