不銹鋼中厚板在軋制生產(chǎn)過(guò)程中，難免會(huì)產(chǎn)生一些影響產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量的缺陷，盡管這些缺陷造成的影響程度大小不一，但按產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)是不允許存在的，常見(jiàn)的缺陷種類(lèi)將在下方詳細(xì)敘述，其中會(huì)著重介紹鼓形和菱形等幾種缺陷。

不銹鋼中厚板

常見(jiàn)的不銹鋼中厚板軋制缺陷主要有分層、氣泡、夾雜、發(fā)紋、裂紋、結(jié)疤、凸包、麻點(diǎn)、氧化鐵皮壓入、劃傷、折疊、波浪、鐮刀彎與剪切不良等。下面來(lái)講下這些缺陷的形成原因與解決辦法。

分層是因?yàn)樵现芯痛嬗袣馀?，在軋制時(shí)沒(méi)有焊合充分而形成的，解決辦法是進(jìn)行剪切清除；氣泡形成原理同分層，區(qū)別在于氣泡中仍含有氣體，導(dǎo)致軋后不銹鋼板的表面出現(xiàn)圓包，解決辦法是切除。

夾雜有內(nèi)部夾雜與表面夾雜兩種，形成原因是原料中存有非金屬夾雜物，或把非金屬雜物等壓到鋼板表面。如果該缺陷的面積較小且深度淺的，可進(jìn)行清理修磨消除，但如果嚴(yán)重，則該部分必須切除。

發(fā)紋指的是不銹鋼板表面有細(xì)小裂紋，形成原因是原料皮下氣泡在軋制過(guò)程中沒(méi)有充分焊合所致，解決辦法同樣是進(jìn)行切除；裂紋成因同發(fā)紋，但程度更嚴(yán)重，氣泡內(nèi)表面暴露并發(fā)生氧化，軋后在不銹鋼板的表面就會(huì)形成裂紋，如果裂紋較淺，可以修磨消除，較深的則只能切除。

結(jié)疤的成因是因?yàn)樵媳砻尜|(zhì)量不佳，或原料表面原來(lái)就有的結(jié)疤沒(méi)有完全清除干凈導(dǎo)致的。

凸包的成因是軋輥或矯直輥表面破壞，生成凹坑導(dǎo)致的。假如凸包較小，可進(jìn)行修磨清除，但嚴(yán)重時(shí)就會(huì)判定產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。麻點(diǎn)指的是不銹鋼板的粗糙表面。成因是加熱時(shí)燃料噴濺侵蝕表面或者是氧化嚴(yán)重而形成的粗糙平面。這兩種缺陷輕微者可以修磨，嚴(yán)重的話就要進(jìn)行切除。

所謂的氧化鐵皮壓入是在軋制時(shí)因?yàn)闆](méi)有完全清除氧化鐵皮，而被壓入鋼板表面，導(dǎo)致粗糙的平面。為避免氧化鐵皮壓入，應(yīng)做好清除氧化鐵皮工作；劃傷的成因多種多樣，也很好理解，就不多提，輕微劃傷通過(guò)修磨即可，嚴(yán)重的就要切除。

折疊的成因也是多種，如軋制過(guò)程中不銹鋼板局部凸起被壓平、清理原料時(shí)的溝槽過(guò)深、原料帶有尖銳棱角等均會(huì)導(dǎo)致折疊缺陷。解決辦法通常是切除。假如連續(xù)出現(xiàn)這種缺陷，就需要查明原因，防止這種缺陷繼續(xù)產(chǎn)生。

除了以上這些缺陷外，不銹鋼中厚板在軋制過(guò)程中有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生雙鼓形、菱形等缺陷。其中雙鼓形缺陷的成因是由于中厚板的坯料較厚，假如壓下率不足，則變形力無(wú)法深入到不銹鋼板內(nèi)部，此時(shí)不銹鋼板就會(huì)產(chǎn)生雙鼓形缺陷。而當(dāng)不銹鋼板百度減小時(shí)，這種缺陷會(huì)慢慢減輕，當(dāng)厚度達(dá)到一定小的程度時(shí)，這種缺陷會(huì)過(guò)渡成單鼓形。

終軋不銹鋼板菱形缺陷的形成，通常是發(fā)生在軋制前期，尤其是展寬階段，不銹鋼板的咬入角度不正確，就會(huì)發(fā)生角軋現(xiàn)象，不銹鋼板就會(huì)呈菱形，但因?yàn)榇藭r(shí)鋼板還比較厚，缺陷不明顯，但當(dāng)?shù)缴扉L(zhǎng)階段，這種菱形現(xiàn)象就會(huì)被放大，從而引起嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，所以在整個(gè)軋制過(guò)程中應(yīng)做好觀察工作。