不銹鋼管的生產(chǎn)工序較多，成品捆扎得都很整齊，并且不銹鋼管的表面也非常美觀。在生產(chǎn)時廠家是怎樣對不銹鋼管材的表面進行處理的呢?本文就來了解下吧。

不銹鋼管表面處理

生產(chǎn)不銹鋼管材時要關(guān)注各個環(huán)節(jié)，不銹鋼管的打磨和表面加工都需要認真和細致。隨著不銹鋼管材的使用范圍越來越廣 ，有更多的生產(chǎn)廠家會有較大的訂單，就一定不能粗心大意，必須要處理好不銹鋼管表面。講起來不銹鋼管的表面處理最先要講的就是打磨過程，這是拋光加工工藝工序中的一部分。

實際上，此類不銹鋼管材的表面處理存著很多技巧的，假如在不銹鋼管材的表面出現(xiàn)缺陷，則這個時候務(wù)必要以手工的方式進行打磨，隨后再對棒材做出處理決定。現(xiàn)在不銹鋼管材已經(jīng)有效地應(yīng)用到了多個領(lǐng)域，并且其化學(xué)屬性也和其他的不銹鋼材質(zhì)屬性有差別。

對不銹鋼管材做表面處理時先要全方位檢測一下工件，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，比如對接不齊，焊點深淺不均等情況，最好要返工處理，直至不銹鋼管工件確定不存在缺陷之后再進行打磨。在對不銹鋼管材做打磨的過程中，需要仔細去掉因焊接而留下來的焊點和劃痕，做到表面處理干凈。打磨有粗磨和細磨兩種，在打磨之后不銹鋼管工件表面會很光亮，并且能夠徹底消除接縫的痕跡。打磨之后要使不銹鋼管材工件展現(xiàn)出接近鏡面的效果。

拋光也是對不銹鋼管材的表面進行處理的工藝，其一般有三種方法，即機械拋光、化學(xué)拋光與電化學(xué)拋光。機械拋光尤其適用于大件的拋光處理，小件難以達到非常好的效果，并且適合于批量進行。這種方法的優(yōu)點在于能非常好的進行表面處理，不過缺點就是投資成本較高，勞動的強度也相對大，此外污染問題也嚴重，所以許多生產(chǎn)廠其實并不看好。

化學(xué)拋光就一樣了，它的成本較低，無需要采用大型機械設(shè)備，投資靈活，拋光的速度也很迅速，不過缺點是拋光的光亮度不夠好。而電化學(xué)拋光方法的工藝就穩(wěn)定多了，很容易就可以操作，并且投資成本更低，污染也小，一般只要一次性投資之后就不再需要成本，現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)采用的就是這種。