不銹鋼板精整工序中的剪切工藝由于會顯著影響到不銹鋼板帶的邊部質(zhì)量，所以該工藝的操作要求較高。具體要求包括如下幾點。

不銹鋼板剪切機(jī)

首先不銹鋼板的剪切厚度要能夠達(dá)到剪切機(jī)剪切力的要求；其次剪切不銹鋼板時要規(guī)避開脆性溫度；此外剪切時應(yīng)進(jìn)行單塊剪切，不得堆疊剪切；不銹鋼板的兩邊剪切量要盡可能保持一致；當(dāng)進(jìn)行單側(cè)鍘刀剪切邊時，剪切的一邊要保持平直，剪切另一邊時，要確保寬度精度和平行度要求；最后還應(yīng)考慮到剪切溫度，并預(yù)留出合適的冷卻收縮量。

常見的不銹鋼板生產(chǎn)線中使用的剪切設(shè)備主要有分開布置的斜刃剪、圓盤剪、滾切式雙邊剪、滾切式定尺剪、滾切式剖分剪與火焰切割機(jī)等。

其中滾切式雙邊剪與滾切式定尺剪需要重點關(guān)注下，前者的特點是剪切質(zhì)量好、切邊整齊、剪刃間隙設(shè)備可自動調(diào)整、設(shè)備能自動快速更換上下刀片、安裝有激光劃線裝置與磁力堆中裝置，此外剪切過程所有操作均由計算機(jī)自動控制，現(xiàn)在已經(jīng)是不銹鋼板中厚板新建或改建的主要剪切設(shè)備之一。

后者的特點是剪切不銹鋼板質(zhì)量好、切口光滑、板形良好，剪切頻率也比較高，設(shè)備能夠自動調(diào)整上下刀片的間隙，并且自動更換上下刀片的時長不會大于半小時，設(shè)備的剪切過程與不銹鋼板定尺是由計算機(jī)進(jìn)行自動控制的。

不銹鋼板的剪切缺陷主要有幾個方面，包括塌邊、壓痕、剪裂、毛邊、接痕及剪切尺寸和形狀不良等。

其中生成毛邊、塌邊的原因主要是上下剪刃的間隙不合理、剪刃磨鈍與潤滑較差等。生成剪裂是由于剪切時不銹鋼板的溫度太低或切邊量不夠。生成壓痕缺陷是因為在剪切時如果有異物或剪切毛刺被剪刃帶進(jìn)不銹鋼板與剪臺之間時，進(jìn)行剪切就容易導(dǎo)致出現(xiàn)壓痕。

剪切時出現(xiàn)接痕是因為鍘刀剪的剪刃固定螺絲如果松動，會導(dǎo)致剪刃間有間隙；當(dāng)進(jìn)行多次剪切時，不銹鋼板的位置如果不準(zhǔn)確就會導(dǎo)致兩次剪切線有錯位。剪切的尺寸與形狀不佳是由于測量長度、運(yùn)行停止定位、鋼板溫度過高及收縮量計算等不準(zhǔn)確所致。