在生產(chǎn)不銹鋼帶時，如果因為除鱗操作不徹底，在軋制和矯直時，應付將氧化鐵皮壓進不銹鋼帶中，在拋丸加工后，不銹鋼帶的表面會出現(xiàn)片狀規(guī)則或條狀不規(guī)則缺陷，這個叫做水波紋。經(jīng)實驗證明，水波紋缺陷形成的主要原因是氧化鐵皮沒有除干凈、高壓水噴嘴搭接不好、軋輥硬度較低、預矯直機壓力太大等。

不銹鋼帶缺陷

針對不銹鋼帶水波紋缺陷，相應的控制措施主要有降低板坯加熱溫度、優(yōu)化除磷加工工藝、采用高硬度軋輥、控制預矯直壓力。下面就來分別介紹下。

降低不銹鋼帶坯加熱溫度

降低不銹鋼帶坯的加熱溫度，是指把加熱爐出爐鋼溫由之前的1190 ℃降到1160 ℃，這項措施可以在某種程度上減少水波紋缺陷的產(chǎn)生，并且還可降低該缺陷的嚴重程度。

優(yōu)化不銹鋼帶的除磷工藝

可以通過使用機前除鱗系統(tǒng)對從機后軋制送至機前的不銹鋼帶做除鱗操作，這也能一定范圍內(nèi)降低條帶狀水波紋形成的概率。并且還能改造除鱗系統(tǒng)，增加機后除鱗系統(tǒng)，從而滿足進一步消除條帶狀水波紋缺陷的形成。

采用高硬度軋輥不銹鋼帶

使用高鉻鐵軋輥，輥面硬度大概是里氏硬度75 HL左右，較原有高鎳鉻軋輥硬度增加了10 HL，在軋輥使用后觀察情況，下機后軋輥表面光潔，覆蓋一層致密的氧化膜，軋制不銹鋼帶表面光潔，水波紋紋缺陷的形成概率也會大大減少。

控制預矯直壓力

經(jīng)過對不同壓力矯直后的不銹鋼帶表面情況的持續(xù)了解，用600 噸預矯壓力矯直的不銹鋼帶表面的水波紋缺陷形成概率非常高，而如果將預矯直機矯直壓力控制在低于300 噸，水波紋缺陷產(chǎn)生的概率會有所減小，并且缺陷的嚴重程度也會較低。

所以綜合來看，經(jīng)過以上這些措施，能夠顯著的降低不銹鋼帶水波紋缺陷形成的可能性，增強不銹鋼帶的表面質(zhì)量，從而更好的達到加工要求。