不銹鋼板的軋制控制冷卻處理除了要選擇合適的冷卻工藝外，還應對冷卻過程進行跟蹤觀察，以便能夠隨時調整確保達到預期效果。下面就來講下控制冷卻的過程跟蹤是如何進行的。

不銹鋼板應控冷處理

在不銹鋼板的軋線上，通常會有多塊鋼做交叉軋制及多塊鋼等待冷卻的情況。所以怎樣標記標記每塊不銹鋼板的身份與跟蹤每塊不銹鋼在軋線上的位置就是做好過程跟蹤的重點。而為做到精確跟蹤不銹鋼板軋件，就要對軋線做科學合理的分區(qū)，原則上每個區(qū)段最多只可以存在一塊鋼板。使用軋線上的檢測儀表監(jiān)視該區(qū)段不銹鋼板的狀態(tài)，并對該區(qū)段鋼板的信息做管理以及觸發(fā)模型計算。

假如控制軋制系統(tǒng)與控制冷卻系統(tǒng)同時并行作業(yè)，控制冷卻系統(tǒng)就要對產線軋件全線做全方位跟蹤。但為節(jié)約計算機資源，控制冷卻的過程跟蹤要聯(lián)合軋機的過程跟蹤，對軋件在軋制期間的狀態(tài)變化通過軋機過程機來做跟蹤。在不銹鋼板終軋的最后一個道次前，軋機過程機把不銹鋼板軋后的過程信息傳輸至控冷過程機中，接下來就是控冷過程機進行單獨跟蹤軋件。

控制冷卻的過程跟蹤作用有幾點，比如對控冷輥道上的不銹鋼板位置與狀態(tài)做關聯(lián)跟蹤；對控冷設備狀態(tài)進行跟蹤；對一級計算機所傳遞的軋件測量數(shù)據(jù)進行管理；根據(jù)鋼板在控冷輥道上的位置，觸發(fā)控冷模型預設定計算、修正計算和自學習計算；將模型計算的結果傳給基礎自動化執(zhí)行；對人機界面的指令和一級計算機傳遞的消息做出相應的響應；協(xié)調軋機過程機的軋制節(jié)奏；生成冷卻報告。

不銹鋼板的控冷過程跟蹤意義重大，因為控冷系統(tǒng)想要實現(xiàn)對不銹鋼板的計算機控制，一定要掌握不銹鋼板的當前狀態(tài)、鋼板在軋線上的方位與軋線上檢測儀表狀態(tài)等情況，而這些要素均是由過程跟蹤來達成的。