不銹鋼板在軋制過(guò)程中常用冷卻方式是層流冷卻法，原因是其適用性比較廣。不銹鋼板的控制冷卻系統(tǒng)的控制模式主要有手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種，層流冷卻系統(tǒng)在不同的現(xiàn)場(chǎng)情況下能夠采用不同的控制模式，從而具備較好的生產(chǎn)效率。

不銹鋼板成品

現(xiàn)代典型的不銹鋼板層流冷卻控制系統(tǒng)都是使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，通常鋼廠的該系統(tǒng)主要由二級(jí)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成，也就是一級(jí)基礎(chǔ)自動(dòng)化與二級(jí)過(guò)程控制級(jí)。其中前者接受控制冷卻過(guò)程機(jī)與操作者的設(shè)定信號(hào)，實(shí)現(xiàn)控冷設(shè)備各閥門精準(zhǔn)定時(shí)開(kāi)關(guān)、冷卻水流量的閉環(huán)自動(dòng)控制與輥道速度與加速度調(diào)整控制等。而后者主要作用是冷卻方式的確定、閥門開(kāi)關(guān)數(shù)量與分布和控制冷卻模式的優(yōu)化與自適應(yīng)。

影響不銹鋼板的層流冷卻過(guò)程與冷卻效率的因素很多，主要包括鋼板表面溫度、冷卻水溫度、冷卻水流量、水流雷諾數(shù)與不銹鋼板的運(yùn)行速度。

其中冷卻水流量越大所具備的換熱效率就越高，但流量較低時(shí)的增大幅度高于流量較大時(shí)的增大幅度。

不銹鋼板表面低溫區(qū)的導(dǎo)熱系數(shù)隨著不銹鋼板表面溫度提升而變大，在某區(qū)間溫度范圍內(nèi)的時(shí)候，導(dǎo)熱系數(shù)可以達(dá)到最大值。不銹鋼板的表面溫度持續(xù)增大時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)會(huì)隨不銹鋼板的表面溫度升高而降低。

而冷卻水溫度因素則是隨著溫度升高，冷卻效率會(huì)降低。

水流雷諾數(shù)越大，就表示層流狀態(tài)會(huì)越差，冷卻效率就越低。反過(guò)來(lái)說(shuō)，就是雷諾數(shù)越低，層流狀況就越佳，冷卻效率也就越高，導(dǎo)熱系數(shù)就會(huì)越高。

最后還會(huì)影響不銹鋼板的運(yùn)行速度，經(jīng)實(shí)踐表明不銹鋼板的運(yùn)行速度越快其冷卻效率就越高。這是由于運(yùn)行速度變快會(huì)導(dǎo)致不銹鋼板表面的蒸汽膜厚度變薄，生成的氣泡也就更容易被清除。