430不銹鋼材料在酸洗加工后有時(shí)會(huì)出現(xiàn)退火印缺陷，影響到產(chǎn)品表面最終的質(zhì)量。由于這種缺陷頻繁形成，對(duì)不銹鋼生產(chǎn)者很是造成困擾，本文就來講下該缺陷的形成原因和解決辦法。

430不銹鋼卷

經(jīng)罩式爐退火的430系不銹鋼熱軋卷在做原料酸洗前，材料表面會(huì)有兩種不同結(jié)構(gòu)的氧化鐵皮表層 ，即一次氧化區(qū)和二次氧化區(qū)，在酸洗加工后，會(huì)表現(xiàn)出不一樣的氧化鐵皮去除進(jìn)程 ，所以會(huì)產(chǎn)生退火印缺陷。

具體原理是酸洗液會(huì)沿著微裂紋進(jìn)到氧化鐵皮和不銹鋼基體結(jié)合處 ，在剝離氧化鐵皮的的過程中，因?yàn)槎窝趸瘏^(qū)和不銹鋼基體連接的是四氧化三鐵，而該成分和基體的連接強(qiáng)度遠(yuǎn)高于一次氧化區(qū)中氧化鐵和基體的連接強(qiáng)度，因此二次氧化區(qū)的氧化鐵皮剝離過程時(shí)間相對(duì)更久，這直接導(dǎo)致后續(xù)的溶液和二次氧化區(qū)基體反應(yīng)接觸時(shí)間比較短，所以不銹鋼卷的表面粗糙度下降程度遠(yuǎn)小于一次氧化區(qū)，致使不銹鋼材料的最終表面粗糙度有差異，表面粗糙度的差異還會(huì)直接使不銹鋼卷的表面色澤度存在明顯不同，從而生成退火印缺陷。

這種表面粗糙度下降程度的差異無法通過延長(zhǎng)酸洗時(shí)間來解決 ，由于在延長(zhǎng)酸洗時(shí)間時(shí)，盡管二次氧化區(qū)有足夠的時(shí)間來降低不銹鋼板面的粗糙度，但在一次氧化區(qū)，當(dāng)和酸洗液反應(yīng)時(shí)間大于正常時(shí)間的10%時(shí)，酸洗液對(duì)不銹鋼基體表面的電化學(xué)腐蝕作用會(huì)快速提高，不銹鋼的表面色澤度差異還是會(huì)非常大 ，產(chǎn)生另一種色澤分布形態(tài)相反的退火印缺陷。

這種缺陷的危害較大，因?yàn)椴讳P鋼板材表面的缺陷具有遺傳性，在冷軋酸洗后形成的退火印缺陷，通常會(huì)在最終冷軋成品表面也產(chǎn)生由于色澤不同而導(dǎo)致的品質(zhì)降級(jí)甚至報(bào)廢情況，且相應(yīng)比例最高可達(dá)15%，由此造成的經(jīng)濟(jì)損失非常大。
那么相應(yīng)的解決方案又是什么呢？盡管這類缺陷形成的的根本原因是熱連軋車間罩式爐退火工藝導(dǎo)致的，但是罩式爐工藝的改動(dòng)牽涉范圍很廣，無法輕易改動(dòng)，因此只能在冷軋時(shí)解決掉退火印缺陷。在冷軋酸洗除掉氧化鐵皮、減小表面粗糙度過程中，通過優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)工藝，適量減短原料酸洗時(shí)間，能有效減少退火印缺陷。這不會(huì)明顯影響到二次氧化區(qū)，但會(huì)顯著減低一次氧化區(qū)的表面粗糙度下降水平，提高酸洗結(jié)束后不銹鋼板表面色澤度一致性。盡管也會(huì)出現(xiàn)了表面粗 糙度平均值升高的現(xiàn)象，但只需確保不低于60%的冷軋變形量，就不會(huì)影響一最終冷軋不銹鋼板的表面質(zhì)量。