以?shī)W氏體不銹鋼為材料制成的壓力容器和零部件，在生產(chǎn)時(shí)必須遵守相應(yīng)的工藝規(guī)范，這樣可以確保最終成品的質(zhì)量高且穩(wěn)定，下面就來看下規(guī)范的具體內(nèi)容。

不銹鋼壓力容器

首先需要注意批量生產(chǎn)必須按樣板進(jìn)行劃線，且劃線要在干凈木板或平臺(tái)上進(jìn)行，在下料時(shí)，要把奧氏體不銹鋼原材料移到專用場(chǎng)地用等待離子切割或機(jī)械切割。使用等離子切割方法下料或開孔的不銹鋼板材，如果在切割后還要進(jìn)行焊接，那就要除去割口處的氧化物并完全顯露出相應(yīng)金屬光澤。當(dāng)使用機(jī)械切割方法時(shí)，在下料前就要清理干凈機(jī)床，這可以避免雜物劃傷不銹鋼板，禁止在不銹鋼材料垛上直接切割下料。

不銹鋼板材的剪口與邊緣不能存在裂縫、壓痕和撕裂等情況。剪好的不銹鋼材料要整齊的堆放在底架上，方便連同底架一起吊運(yùn)，不銹鋼板間一定要墊橡膠、木板等軟質(zhì)材料，防止損傷到不銹鋼板表面。

如果原料是不銹鋼圓鋼或不銹鋼管，可以使用車床、鋸條或砂輪割機(jī)等辦法下料，如果需要焊接，需要去除割口處砂輪殘屑和毛刺等。

進(jìn)行不銹鋼卷圓時(shí)，要在卷板機(jī)的軋輥表面或不銹鋼表面上覆蓋上不含鐵離子的材料。

在進(jìn)行鉆、車削等機(jī)械加工時(shí)，冷卻液通常是使用的水基乳化液。

不銹鋼材料的零部件要使用不含有氯的液態(tài)脫脂劑來除去油質(zhì)和別的雜質(zhì)后才能做熱加工或熱處理。熱加工或熱處理工序中采用的加熱爐爐膛的燃燒氣要是中性或微氧化性，熱加工或熱處理后，不可以除去金屬表面的零部件，加熱用的燃料油含硫量要小于0.3%，禁止使用煤火焦炭加熱。

當(dāng)不銹鋼封頭使用熱成型加工時(shí)，要依據(jù)相關(guān)的處理規(guī)范與沖壓工藝的要求，嚴(yán)控爐內(nèi)的溫度與沖壓的起始溫度和結(jié)束溫度，并做好相應(yīng)的記錄。不可以和碳鋼封頭同爐加熱。熱成型所使用的工具、壓膜等要清洗干凈，不可以有鋼屑和氧化皮等污染存在。

經(jīng)熱加工成型的不銹鋼封頭、彎管、金屬等部件，只要有晶間抗腐蝕要求的，在熱加工后要依據(jù)相關(guān)條例做好固熔或穩(wěn)定化處理。在固熔或穩(wěn)定化處理后要使用熱處理工藝與熱處理時(shí)間，即溫度曲線記錄。熱處理后還要進(jìn)行抗晶間腐蝕試驗(yàn)。

在殼體組裝時(shí)，臨時(shí)使用鍥鐵、墊板等接觸殼體表面和選擇和不銹鋼材料相適的材料。

不銹鋼材料的壓力容器禁止強(qiáng)力組裝，在組裝過程中不可以采用有可能會(huì)導(dǎo)致鐵離子污染的工具。容器的開孔也要使用等離子或機(jī)械切割辦法。

不銹鋼壓力容器在實(shí)施焊接前的焊接工藝評(píng)定與首次焊接的鋼種，首次使用的焊接材料與焊接方法，需進(jìn)行焊接工藝的標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。

對(duì)奧氏體不銹鋼工件進(jìn)行酸洗、鈍化前一定要做工藝試驗(yàn)，并制定合適的配方與操作工藝。要定期抽樣化驗(yàn)酸洗鈍化液，并及時(shí)校正濃度。

經(jīng)過酸洗加工后的不銹鋼板表面不能存在明顯的腐蝕液跡，不能有顏色不均勻的班紋，焊縫和熱加工表面不可以有氧化色，并且酸洗完成后還要用清水沖洗干凈，不能殘留酸洗液。鈍化后的不銹鋼板表面也要用清水沖洗干凈并擦干。

奧氏體不銹鋼壓力容器在制造完成后還要依據(jù)設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定做相應(yīng)的耐壓試驗(yàn)，抽樣驗(yàn)收合格后才能算完成整個(gè)生產(chǎn)流程。