對不銹鋼板的表面進(jìn)行諸如焊接、沖壓、熱處理等機(jī)械加工后通常會(huì)生成黑色氧化層，并且還會(huì)有很多細(xì)微小毛刺與毛邊等，而為確保成品最終表面質(zhì)量良好，就需要對板面進(jìn)行研磨拋光加工。

不銹鋼板拋光

常見的拋光方法主要有機(jī)械研磨拋光、化學(xué)研磨拋光和復(fù)合研磨拋光三種。其中機(jī)械研磨拋光包括砂輪拋光、噴沙拋光、研削拋光和擠壓拋光；化學(xué)研磨拋光包括電解化學(xué)研磨拋光和化學(xué)研磨拋光；復(fù)合研磨拋光則是機(jī)械法和化學(xué)法兩種研磨方式的組合。

這些方法的出現(xiàn)主要是因?yàn)椴讳P鋼會(huì)有不同型號和各種使用場合，對其表面要求也就不一樣，此時(shí)就必須使用不同的研磨工藝才能滿足各種使用需求。

化學(xué)研磨與機(jī)械研磨存在相應(yīng)區(qū)別，前者是使被研磨不銹鋼板面上的微小凸部和凹部相同情況下凸部會(huì)優(yōu)先被溶解，從而優(yōu)化不銹鋼板的表面粗糙度，以獲取更加平滑光亮的表面；而后者是將被研磨面的凸部以切削、磨耗或塑性變形等辦法去除，來獲得平滑光亮的表面。

這兩種研磨方法會(huì)對不銹鋼板表面產(chǎn)生不同影響，材料表面的很多性質(zhì)也會(huì)被改變，因此化學(xué)研磨和機(jī)械研磨人本質(zhì)是不同的。因?yàn)闄C(jī)械拋光具有一定局限性，使不銹鋼材料等無法充分發(fā)揮就有作用，而為解決這些問題，在上世紀(jì)80年代就出現(xiàn)不銹鋼電解化學(xué)研磨拋光工藝，這有效解決機(jī)械拋光很難解決的一些問題，不過需要了解的是電化學(xué)研磨拋光還是有很多缺點(diǎn)的。

下面來看下化學(xué)研磨和電解研磨之間的差異?；瘜W(xué)研磨拋光是把不銹鋼板浸漬在具備相應(yīng)化學(xué)成分的特殊化學(xué)溶液中，依靠著化學(xué)能量自然溶解不銹鋼板表面；而電解化學(xué)研磨拋光雖然同樣把不銹鋼板浸漬在相應(yīng)化學(xué)溶液中，但是依靠電流能量陽極來溶解不銹鋼板表面，收獲更平滑光亮的表面。前者只需進(jìn)行浸漬作業(yè)，操作比較簡便；而后者要求有大容量直流電，且需合理設(shè)置電流對極，并對電流電壓進(jìn)行精確控制，操作工藝非常復(fù)雜，質(zhì)量控制難度較高，無法處理一些特殊不銹鋼工件。