不銹鋼帶的熱處理加工工序，是為除掉冷軋后的加工硬化效應(yīng)，使得最后成品不銹鋼帶的力學(xué)性能符合相關(guān)要求。

在不銹鋼帶的生產(chǎn)過(guò)程中，常常使用的幾種熱處理方法主要有淬火、退火和冷處理。

不銹鋼帶

先說(shuō)淬火處理，對(duì)奧氏體、奧氏體鐵素體與奧氏體馬氏體不銹鋼來(lái)講，淬火屬于一種軟化熱處理的操作，為除去熱軋加工工序的痕跡，奧氏體、奧氏體鐵素體與奧氏體馬氏體熱軋不銹鋼帶鋼都一定要做淬火熱處理。淬火工序是先在直通式爐里加熱不銹鋼帶鋼，通常加熱溫度是1050-1150℃，使不銹鋼中碳化物能夠完全溶解并獲得均勻的奧氏體組織。隨后再進(jìn)行快速冷卻，主要是水冷。如果加熱之后再慢慢冷卻，就有可能在900-450℃溫度范圍內(nèi)從固溶體中析出相應(yīng)碳化物，導(dǎo)致不銹鋼帶對(duì)晶間腐蝕敏感。

對(duì)冷軋不銹鋼帶的淬火不但能當(dāng)作中間熱處理，還能夠當(dāng)作最終熱處理。當(dāng)作最終熱處理時(shí)，加熱溫度要處于1100-1150℃的溫度范圍內(nèi)。

再來(lái)說(shuō)下退火熱處理，馬氏體、鐵素體與馬氏體鐵素體冷軋不銹鋼都有必要做退火加工。退火是在空氣或保護(hù)氣氛的電熱或煤氣罩式爐內(nèi)進(jìn)行的。鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼的退火溫度是750-900℃，隨后再做爐冷或空冷。

其次是冷處理工序，為能夠最大限度的強(qiáng)化馬氏體不銹鋼、鐵素體馬氏體不銹鋼、奧氏體馬氏體不銹鋼，均需進(jìn)行冷處理。冷處理是將冷軋或熱處理后的不銹鋼帶浸到-40至-70℃的低溫介質(zhì)里，并在該溫度下靜置相應(yīng)時(shí)間。強(qiáng)冷會(huì)導(dǎo)致奧氏體組織轉(zhuǎn)變成為馬氏體組織。冷處理后為降低內(nèi)應(yīng)力，在350-500℃的溫度做回火，一般冷卻介質(zhì)常常會(huì)使用液體或固體二氧化碳、液氧、液氮或液化空氣。

但熱處理還是會(huì)對(duì)不銹鋼帶造成影響產(chǎn)生一些缺陷，主要表現(xiàn)氣體腐蝕、過(guò)熱、欠熱和硌傷。

其中氣體腐蝕，是在不銹鋼帶表面上表現(xiàn)為黑點(diǎn)狀的小坑。假如沒(méi)有清洗不銹鋼帶表面上的各種污跡，那么不銹鋼帶鋼局部表面或全部表面就會(huì)遭到氣體腐蝕。在高溫下，氣體腐蝕會(huì)導(dǎo)致不銹鋼帶鋼表面更加嚴(yán)重。

過(guò)熱表現(xiàn)為不銹鋼帶鋼表面呈現(xiàn)暗褐色，表面層的氧化鐵皮雖然已經(jīng)剝落，但不容易酸洗干凈。造成這種缺陷的原因，是不銹鋼帶加熱溫度過(guò)高或在爐內(nèi)的停留時(shí)間長(zhǎng)，這種缺陷可能會(huì)導(dǎo)致晶間腐蝕。

欠熱時(shí)不銹鋼帶的表面會(huì)生成淺灰色金屬光澤。在酸洗時(shí)氧化鐵皮難以洗掉，在酸洗后不銹鋼帶會(huì)呈現(xiàn)灰色。欠熱的原因?yàn)榧訜釡囟冗^(guò)低或帶鋼通過(guò)爐內(nèi)的速度太快。

最后一種是硌傷，表現(xiàn)為不銹鋼帶的下表面有黑色點(diǎn)狀小坑，在酸洗后容易被看出。這種缺陷是支持輥道工作表面上有小凸起而破壞帶鋼表面。所以爐內(nèi)輥?zhàn)右欢ㄒㄆ诟鼡Q與磨光。