在生產(chǎn)冷軋不銹鋼的全過程中，不銹鋼卷通常需要經(jīng)多次焊接工序，除在原料準(zhǔn)備機(jī)組上進(jìn)行焊接引帶與并卷之外，在其他工序中也需要使用焊接加工，例如處于連續(xù)退火酸洗機(jī)組和修磨機(jī)組中時，不銹鋼也需要通過焊接加工進(jìn)行頭尾連接。

不銹鋼帶

關(guān)于各處焊接工序，各自的要求并不一樣。焊接引帶與兩個不銹鋼卷頭尾連接之間焊縫，要求是在生產(chǎn)過程中可以承受彎曲變形不斷帶就行。而并卷焊接的焊縫質(zhì)量，則要求在通過軋機(jī)冷軋變形時不產(chǎn)生斷裂。不銹鋼帶的焊接加工也決定了該材料能否有序高效的進(jìn)行生產(chǎn)。

此外不同不銹鋼的焊接特點都是有區(qū)別的。

奧氏體不銹鋼在高溫加熱時不會出現(xiàn)相變，急冷也不會發(fā)生硬化，材料屈強(qiáng)比低，良好延展性，能夠在較寬的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行焊接加工。當(dāng)使用電阻焊工藝，電阻高焊接部分能夠取得比較不錯的力學(xué)性能屬性。這種不銹鋼非常容易焊接，在機(jī)組運行中基本上不會發(fā)生斷帶現(xiàn)象。

鐵素體不銹鋼通常也不會產(chǎn)生組織相變，在冷卻中也不會硬化。但當(dāng)焊接溫度高出限定范圍時，晶粒比較容易粗化，延展性也會降低。所以焊接鐵素體不銹鋼時應(yīng)避免產(chǎn)生過熱情況，特別是當(dāng)焊縫要過軋機(jī)時，其中的焊接操作更需要注意。

馬氏體不銹鋼被加熱到800-850℃時會產(chǎn)生相變，并且在冷卻時會因生成馬氏體而出現(xiàn)硬化。因此這類不銹鋼焊接后一定要進(jìn)行退火處理。使用電弧焊加工時，在焊機(jī)后面需設(shè)置退火裝置；使用電阻焊時，可在焊接電流成功通過后，再通入一個回火電流來進(jìn)行回火工序。

目前國內(nèi)部分不銹鋼廠為提高生產(chǎn)中焊接質(zhì)量，總結(jié)了以下幾個辦法。

一種是選擇最合適的焊接工藝。據(jù)實際數(shù)據(jù)顯示，并卷與焊引帶選擇等離子焊接的效果最佳，但難以完全應(yīng)用在大規(guī)模生產(chǎn)活動中，國內(nèi)使用比較廣泛的是TIG焊，國際上經(jīng)常使用MIG焊。

其次是優(yōu)化焊接操作工序，例如控制好焊接電流、焊接速度等，從而增強(qiáng)焊縫的致密度與強(qiáng)度。

如果材料是馬氏體不銹鋼則還要多做次焊后退火，即在退火酸洗機(jī)組運行時再做一次補(bǔ)充退火。

此外為了降低焊縫部位的應(yīng)力集中，可以在焊縫兩邊打孔，并改善焊縫部位挖邊的形狀，建議是由單弧形改成雙弧形。