不銹鋼材料強度受到各種因素影響，其中最關(guān)鍵與最基本的是其化學成分中添加的各種化學元素。所以鐵素體、馬氏體和奧氏體不銹鋼因為各自化學成分差異，材料強度也各有區(qū)別。

304奧氏體不銹鋼材料強度

馬氏體不銹鋼具備可通過淬火達到硬化的特點，所以能夠通過選擇牌號與熱處理條件來獲得良好的力學性能。

馬氏體不銹鋼從大方面來看，是鐵鉻碳系不銹鋼。進而能夠劃分為馬氏體鉻不銹鋼與馬氏體鉻鎳不銹鋼。

馬氏體鉻不銹鋼在淬火回火條件下，提高鉻含量會增加鐵素體含量，所以會減小硬度與抗拉強度。低碳馬氏體鉻不銹鋼在退火環(huán)境下，當鉻含量提高時硬度會小幅增加，而延伸率會小幅降低。在鉻含量既定的條件下，碳含量的增加會導致不銹鋼淬火后硬度也隨之增加，而塑性降低。添加鉬元素的目的主要是增加不銹鋼強度、硬度與二次硬化效果。在做低溫淬火后，鉬元素添加效果非常明顯。

而在馬氏體鉻鎳不銹鋼中，含有一定量鎳元素能夠減小不銹鋼中的δ鐵素體含量，讓材料獲得硬度值最大化。

在鐵素體不銹鋼中，當成分中鉻含量低于25%時鐵素體組織會抑制形成馬氏體組織，所以隨著鉻含量的提升材料強度也會逐漸降低；鉻含量大于25%時因為固溶強化效果，不銹鋼材料的強度會小有提高。鉬含量的增加能夠讓它更容易取得鐵素體組織，可以促進α相、σ相和χ相的析出，并經(jīng)固溶強化后提高其強度。但同時也會增強材料缺口敏感性，以降低韌性。

奧氏體不銹鋼中提高碳含量后，因為其固溶強化作用會提高材料的強度。奧氏體不銹鋼的化學成分特點是以鉻、鎳作為基礎(chǔ)加入鉬、鎢、鈮和鈦等元素。因為其中的金相組織是面心立方結(jié)構(gòu)，所以在高溫下會有較高的強度與蠕變強度。并且因為線膨脹系數(shù)高，所以熱疲勞強度要弱于鐵素體不銹鋼。