不銹鋼型號不同，各自的切削性能差別很大。人們認為不銹鋼的切削性能比別的不銹鋼要差，其實指的是奧氏體型不銹鋼的切削性能差。這是因為奧氏體不銹鋼材料加工硬化程度嚴重，導(dǎo)熱系數(shù)低導(dǎo)致的。為此在切削過程中就要用到水性切削冷卻液，來降低切削熱變形程度。尤其是當焊接時的熱處理不佳時，不管如何提升切削精度，它的變形也無法避免。

易切削奧氏體不銹鋼

別的類型比如馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼等不銹鋼的切削性能只要不是淬火后做的切削，其實和碳素鋼相比沒有區(qū)別。但這兩種不銹鋼都是碳含量越高切削性能越差。雖然沉淀硬化型不銹鋼因為不一樣的組織與處理工藝而表露出不同的切削性能，但該性能在退火狀態(tài)下和同系列同強度的馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼是相同的。

如果想提高不銹鋼材料的切削性能，可以和碳素鋼一樣經(jīng)添加硫、鉛和硒等元素來達到目標。比如添加硫、硒和碲等元素能有效降低材料磨損程度，添加鉛和鉍等能改善其切削狀態(tài)。

雖然添加硫能夠優(yōu)化不銹鋼材料的切削性能，但因為其是以硫化錳化合物的形態(tài)存在不銹鋼中的，因此會顯著降低不銹鋼材料的耐腐蝕性能。而為解決這一問題，一般是加入少量鉬與銅元素。

關(guān)于不銹鋼材料的淬透性，對馬氏體鉻鎳不銹鋼來說，通常要做次淬火與回火熱處理。在這一過程中不同的合金元素和它的添加量對淬火性會有不一樣的影響。

對馬氏體不銹鋼做淬火時從925-1075℃溫度進行急冷。因為相變速度過快，所以不管是油冷還是空冷均能獲得充分的硬化。同樣在必須進行的回火過程中，因為回火條件的差異可獲得大范圍的不同力學性能。

在馬氏體鉻不銹鋼中，因為添加鉻能增強鐵碳合金的淬透性，所以在需要做淬火的不銹鋼中受到廣泛使用。鉻元素的主要作用是能夠減小淬火的臨界冷卻速度，讓不銹鋼的淬透性獲得顯著提高。

在馬氏體鉻鎳不銹鋼中，鎳元素添加能夠增強不銹鋼的淬透性與可淬透性。鉻含量接近20%的不銹鋼中如果不添加鎳那么就不具備淬火能力，添加2%-4%的鎳就能夠恢復(fù)淬火能力。但成分中的鎳元素含量不可過高，因為過高的鎳含量不但會擴充γ相區(qū)，還會降低錳溫度，如此會導(dǎo)致不銹鋼成為單相奧氏體組織，同時還會丟失掉相應(yīng)的淬火能力。選擇合適的鎳含量，能夠增強馬氏體不銹鋼的回火穩(wěn)定性，并減小回火軟化的程度。

鐵素體不銹鋼高溫下不形成奧氏體組織，就無法通過淬火來達到硬化效果，但低鉻不銹鋼中容易出現(xiàn)部分馬氏體相變。