當(dāng)不銹鋼管被長時間使用之后，其表面總會出現(xiàn)一些氧化現(xiàn)象，良好的保養(yǎng)也只是延長這種氧化的到來罷了。那么為什么不銹鋼管的表面會出現(xiàn)這些氧化呢？

不銹鋼管

其實，這些表面氧化就是不銹鋼管受到腐蝕引起的。而不銹鋼管表面出現(xiàn)腐蝕的原因主要有下列幾個方面。

其一是當(dāng)不銹鋼管處于含氯的介質(zhì)中時材料表面的鈍化膜層特別容易遭到破壞，這是由于氯氧化的電勢能比較高。在多數(shù)時候，不銹鋼管表面鈍化層只有局部區(qū)域會被破壞，具體表現(xiàn)為被腐蝕形成細(xì)微的孔或凹坑，而這種腐蝕就是常說的點腐蝕。點腐蝕的速率伴隨溫度升高而增加，伴隨介質(zhì)濃度增加而增加。

相應(yīng)的解決方法是使用不銹鋼鈍化液常溫浸泡半小時，能夠顯著增強不銹鋼管耐腐蝕性能的5至20倍左右。不銹鋼鈍化液能夠循環(huán)使用，且操作起來也很簡單，能夠極大降低生產(chǎn)成本。

第二個方面是不銹鋼管在生產(chǎn)與焊接加工時，其表面鈍化層也容易遭到破壞。當(dāng)生產(chǎn)與焊接時的加熱溫度處于不銹鋼材料敏化溫度區(qū)域（大概是425-815℃）時，不銹鋼化學(xué)成分中的過飽和碳就會首先在晶粒邊界析出，并和鉻相結(jié)合產(chǎn)生碳化鉻，而這個時候碳在奧氏體組織內(nèi)的擴散速度快于鉻擴散速度，導(dǎo)致來不及補充晶界中因為形成碳化鉻而失去的鉻元素，結(jié)果使得晶界的鉻含量隨碳化鉻的不斷析出而迅速減少，產(chǎn)生貧鉻區(qū)，從而降低鈍化層的耐腐蝕性能。當(dāng)和介質(zhì)中氯等腐蝕介質(zhì)接觸時，就會導(dǎo)致微電池腐蝕。雖然腐蝕只發(fā)生在晶粒表面，但卻會快速深入到組織內(nèi)部產(chǎn)生晶間腐蝕，不銹鋼管在焊接區(qū)域會表現(xiàn)的尤其顯眼。

第三個方面是應(yīng)力腐蝕裂紋，簡單說即不銹鋼管中的應(yīng)力與導(dǎo)致裂紋脆化的腐蝕共同作用影響形成的。但導(dǎo)致這種情況的環(huán)境一般都是非常復(fù)雜的。不光光是拉伸應(yīng)力，具體來說還是因為生產(chǎn)、焊接或加工在不銹鋼材料中生成的殘余應(yīng)力的合力。