在使用不銹鋼中厚板時(shí)，為了保證成果符合要求，需要注意下有板子表面可能會(huì)出現(xiàn)的缺陷，例如小縱裂、峰狀裂紋、邊線裂紋、夾雜和結(jié)疤等均會(huì)對(duì)不銹鋼板表面質(zhì)量造成負(fù)面影響，并最終降低產(chǎn)品質(zhì)量。

不銹鋼中厚板

下面來講下不銹鋼板表面缺陷的形態(tài)。

小縱裂形態(tài)是在不銹鋼板表面有長度小于200mm、寬度小于3mm、深度低于0.3mm的裂口。峰狀裂紋只會(huì)出現(xiàn)在不銹鋼板下表距邊部5-60mm處，垂直于軋制方向，形狀類似“山峰”。邊線裂紋主要產(chǎn)生在不銹鋼板距邊部20-80mm區(qū)域，形態(tài)是多條大小不一的并行縱向裂紋，特點(diǎn)是不銹鋼板越厚越寬，缺陷越嚴(yán)重。而夾雜和結(jié)疤的分布比較規(guī)律，且經(jīng)邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后呈現(xiàn)的很明顯。

形成這些缺陷原因不一，其中小縱裂是細(xì)小雜質(zhì)混進(jìn)結(jié)晶器導(dǎo)致的；峰狀裂紋則多是鑄坯外弧皮下角橫裂導(dǎo)致；邊線裂紋則是在軋制中由于鑄坯棱角向表面?zhèn)确纬傻?；夾雜與結(jié)疤則是精整時(shí)表面氧化渣沒有清理干凈導(dǎo)致的。

避免不銹鋼板表面缺陷形成的辦法很多，適用性較好的有以下幾點(diǎn)。

其一是要定期檢查結(jié)晶器，尤其是水樣，需要檢查有沒混進(jìn)小雜質(zhì)，導(dǎo)致水質(zhì)發(fā)生變化。其次是要嚴(yán)格控制設(shè)備超齡服役，保證及時(shí)維護(hù)扇形段，防止由于發(fā)生扇形段局部輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)使得鑄坯產(chǎn)生深度劃痕。其三是實(shí)施彎曲段配水分區(qū)控制，動(dòng)態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度，防止鑄坯在彎曲過程中角部溫度處于脆性區(qū)。

還需盡量使用寬端面鑄坯來生產(chǎn)大寬度鋼板，降低不銹鋼板軋制時(shí)的展寬量，以便減輕寬鋼板軋制時(shí)的邊部不均勻變形程度，減弱不銹鋼板產(chǎn)生邊線裂紋的寬向程度。

也可以增加鑄坯在加熱爐內(nèi)溫度的均勻程度，改善板坯的加熱工藝，降低鑄坯上下面的溫差，減小不銹鋼軋件上下面變形抗力的差異，從而減小軋件邊部的不均勻變形程度。

最后也可提升鑄坯精整能力，防止出現(xiàn)鑄坯精整后的氧化渣清理不完全、局部深度燒痕等二次缺陷的產(chǎn)生。