不銹鋼板生產有兩種澆鑄方法，分別是模鑄和連鑄。前者在上世紀60年代以前被世界各國廣泛采用，但之后連鑄技術開始普及并占據主流地位，但我國在這方面起步較晚，模鑄與連鑄均可見于各大小鋼廠生產工藝中。

不銹鋼板連鑄

不銹鋼模鑄

模鑄法雖有上鑄與下鑄兩種，但因為不銹鋼板面質量要求非常高，而下鑄法既可鑄出表面質量好又具備較高生產效率，所以模鑄法主要選擇下鑄。

在模鑄生產時，工藝重點是采取相應保護澆鑄措施，因為這可以有效避免澆鑄過程中形成結模、結殼、翻皮、重皮并導致夾雜物增加等情況，從而確保鋼錠的內外質量。

保護澆鑄措施可以從兩個方面進行，其一是保障鋼錠模內上升的鋼液面不會發(fā)生二次氧化，措施是在鋼水面上覆蓋合適的保護渣；另一個方面是確保從鋼水包流向中鑄管的鋼液不發(fā)生二次氧化，通常都是使用氬封保護，不讓鋼水流與空氣接觸。

不銹鋼連鑄

生產不銹鋼板坯采用的板坯連鑄機。不銹鋼板連鑄通常與精煉爐相配套，其對鋼水的化學成分與溫度要求非常嚴格。澆鑄溫度應控制在較窄范圍之內，并且還需要確保穩(wěn)定。所以除了嚴格控制出鋼溫度外，出鋼后還應向鋼包吹氬，保持溫度均勻。

為避免鋼水發(fā)生二次氧化，在連鑄生產過程中還要使用無氧化保護澆鑄。方法主要有鋼水包、中間包的鋼液面保護渣；大包到中間包的鋼水流使用長水口，并在長水口與滑動水口接口處用氬封；中間包加蓋并在鋼液面上吹氬密封；中間包到結晶器使用浸入式水口；結晶器液面使用保護渣覆蓋等。

需要注意的是鐵素體不銹鋼凝固中柱狀晶發(fā)達，如果不進行控制，通常會延伸到板坯的中心部分，并且熱軋也無法完全將其破壞以致會殘留下來，如果被軋成冷軋不銹鋼板就會在板面上起皺。而有效的改善辦法是使用電磁攪拌，從而促進凝固過程中的鋼液的有序流動，破壞柱狀晶來增加等軸晶。所以鐵素體不銹鋼連鑄工序中需要加上電磁攪拌工序。