軟化奧氏體不銹鋼絲的辦法是固溶處理，即把不銹鋼絲加熱至950-1150℃并保溫一段時間后，這可以讓碳化物與各合金元素能夠均勻完全地溶解在奧氏體組織中，隨后再進行快速淬水冷卻，這樣碳等合金元素就會來不及析出，從而得到純奧氏體組織，這就叫做固溶處理。

奧氏體不銹鋼絲

固溶處理的作用主要有三點，其一是讓不銹鋼絲組織和成分保持均勻一致，這對原料特別重要，因為熱軋不銹鋼線材各段的軋制溫度與冷卻速度并不一樣，導致不銹鋼的組織結(jié)構(gòu)也不一致。在高溫下不銹鋼中原子活動會加劇、σ相溶解、化學成分也會趨于均勻，在快速冷卻后就會取得比較均勻的單相組織。

其二是去除加工硬化，便于繼續(xù)冷加工。經(jīng)固溶處理后，扭曲的晶格恢復，伸長與破碎的晶粒重新結(jié)晶，內(nèi)應力得以消除，不銹鋼絲抗拉的強度降低，伸長率上升。

其三是恢復不銹鋼已有的耐腐蝕能力，因為冷加工會導致碳化物析出、晶格缺陷，降低不銹鋼耐腐蝕性能。固溶處理后不銹鋼絲的耐腐蝕能力可以恢復到最好的狀態(tài)。

對于不銹鋼絲來講，固溶處理的注意要素是溫度、保溫時間與冷卻速度。

固溶溫度主要依據(jù)不銹鋼化學成分來確定。一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號，固溶溫度需要有相應提高。尤其是錳、鉬、鎳、硅含量比較高的不銹鋼，只有提升固溶溫度，讓它能夠充分溶解，才可以達到較好的軟化效果。

奧氏體不銹鋼固溶處理的保溫時間要依據(jù)熱處理爐型與裝爐量來確定。周期爐多使用熱裝爐，就是爐溫提高到預定溫度后裝爐，保溫后迅速出爐淬水。從裝爐到出爐熱處理周期通常是半小時到兩小時。

之后的冷卻速度對奧氏體不銹鋼的性能會有非常大的影響。在冷卻過程中碳會從奧氏體組織中析出，550-800℃是σ相析出區(qū)，還有475℃脆性區(qū)，所以固溶后的不銹鋼絲要使用快速冷卻的辦法來避免碳化物的析出，避開以上的溫度區(qū)，取得最好的熱處理效果。通常來講，固溶處理后的不銹鋼絲抗拉強度主要受到固溶溫度，溫度升高會導致抗拉強度偏低。此外伸長率也更多受到冷卻速度的影響，冷卻加快就會導致伸長率偏高。