在對奧氏體不銹鋼進行熱加工時，需要注意的影響因素比較多，比如導(dǎo)熱系數(shù)、低溫膨脹系數(shù)、高溫變形抗力等等，下面就具體因素做下詳細講解。

奧氏體不銹鋼卷

由于奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)較低，在常溫時材料導(dǎo)熱系數(shù)只有碳鋼的四分之一左右，并且隨著加熱溫度的不斷提高，不銹鋼的導(dǎo)熱性能差別更會漸漸減少。所以奧氏體不銹鋼低溫加熱時要對升溫過程保持緩慢進行。

奧氏體不銹鋼的低溫?zé)崤蛎浵禂?shù)比較高，如果不銹鋼的加熱速度太快，它的心表溫差就會越大，鋼坯就越容易生成裂紋。所以不銹鋼在600℃溫度之下加熱時要嚴控升溫速度。

奧氏體不銹鋼在高溫時的變形抗力比較大，如果鋼坯加熱不良，就不可以使不銹鋼在塑性較好的溫度范圍內(nèi)采取軋制加工。所以加熱溫度通常要控制處于1240-1270℃，當加熱溫度過高時會導(dǎo)致不銹鋼中鐵素體含量大幅增加，讓熱軋或冷軋的帶鋼表面產(chǎn)生缺陷，從而影響到不銹鋼制品的熱加工性能。

不銹鋼在900-1250℃的溫度范圍軋制時，擁有優(yōu)良的塑性，并隨著軋制溫度的降低，變形抗力會快速增大，通常終軋溫度不能小于850℃，最大相對壓下量不能高于35%。

當奧氏體不銹鋼中碳含量大于0.02%時，其中的鉻易產(chǎn)生復(fù)雜碳化物，從而影響到材料的高溫塑性。

奧氏體不銹鋼材料加熱時的加熱爐要具備比較好的供熱與調(diào)節(jié)能力，才能適應(yīng)不同鋼種在不同產(chǎn)量下的加熱制度，并且不銹鋼加熱還要使用還原性氣氛，從而降低鋼坯表面的粘性氧化鐵皮形成。

而在不銹鋼加工加熱時，奧氏體不銹鋼的組織也會出現(xiàn)一些變化。首先是在1270℃以下的溫度范圍內(nèi)時為單相區(qū)；高于該溫度時表現(xiàn)為兩相區(qū)，即奧氏體相與少量鐵素體相，其中鐵素體含量低于5%；此外奧氏體不銹鋼在加熱過程中，鋼中的鐵素體含量會隨加熱時間的延長而減少，在相同加熱時間內(nèi)不銹鋼的加熱溫度越高，它的鐵素體含量也越少；奧氏體不銹鋼在高溫下，鋼中殘余鐵素體轉(zhuǎn)變成奧氏體是通過合金元素的擴散來達成的，溫度越高，殘余鐵素體轉(zhuǎn)變成奧氏體的速度就會越快。