不銹鋼材料指的是成分中含有高于12%的鉻元素，能夠進(jìn)入鈍化狀態(tài)，且具備不容易銹蝕的特點(diǎn)的鋼。不銹鋼依據(jù)顯微組織分成鐵素體型、馬氏體型、奧氏體型、雙相和沉淀硬化型不銹鋼。一般奧氏體不銹鋼在常溫下的金相組織是純奧氏體，也有部分是奧氏體加少量鐵素體組織，此類少量鐵素體有助于避免熱裂紋。

奧氏體不銹鋼

奧氏體不銹鋼在焊接加工時有下面幾個問題。

首先是容易產(chǎn)生熱裂紋。避免的辦法盡可能讓焊縫金屬呈雙相組織，鐵素體的含量要抑制在3-5%之下，這是因為鐵素體會大量溶解有害的硫磷雜質(zhì)。其次是盡可能使用堿性藥皮的優(yōu)質(zhì)焊條，從而控制焊縫金屬中硫、磷和碳等元素的含量。

其次是會發(fā)生晶間腐蝕，依據(jù)貧鉻理論，焊縫與熱影響區(qū)在加熱至450-850℃的敏化溫度區(qū)間時在晶界上容易析出碳化鉻，導(dǎo)致貧鉻的晶界，這并不能完全抵抗腐蝕。

避免的辦法是使用低碳或超低碳的焊材，比如A002等，使用含鈦、鈮等穩(wěn)定化元素的焊條，比如A137、A132等。其次是用焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素，讓焊縫金屬成為奧氏體加鐵素體的雙相組織，（一般將鐵素體組織控制在4-12%）。還可以為降低焊接熔池過熱，使用較低的焊接電流與較快的焊接速度，提快冷卻速度。

第三個是應(yīng)力腐蝕開裂，應(yīng)力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環(huán)境中受拉伸應(yīng)力作用時所形成的延遲開裂現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應(yīng)力腐蝕開裂是焊接接頭較為嚴(yán)重的失效形式，表現(xiàn)為無塑性變形的脆性破壞。避免的辦法是制定合理的成形加工與組裝工藝，盡量縮小冷作變形度，不要強(qiáng)行組裝，避免組裝過程中造成傷痕，因為它們會成為腐蝕坑?；蛘吆侠磉x擇焊材，焊縫和母材要匹配合適，不形成任何不良組織，比如晶粒粗化和硬脆馬氏體等。使用合適的焊接工藝，確保焊縫成形狀態(tài)良好，不產(chǎn)生任何應(yīng)力集中或點(diǎn)蝕的缺陷。

焊縫金屬的低溫脆化，對于奧氏體不銹鋼焊接接頭，在低溫使用時，焊縫金屬的塑韌性是重要方面。焊縫組織中的鐵素體的存在總會惡化影響不銹鋼材料的低溫韌性。而避免的辦法是通過使用純奧氏體焊材與調(diào)整焊接工藝取得單一的奧氏體焊縫。