通常來說，不銹鋼材料容易形成的所有腐蝕各類中約有10%是晶間腐蝕，其會導(dǎo)致不銹鋼組織晶粒間的結(jié)合力出現(xiàn)降低，從而在應(yīng)力的作用下，不銹鋼材料非常容易產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重的還會碎成粉末，這種腐蝕表現(xiàn)的非常隱蔽，從它的外形上是看不出來的。并且這種腐蝕也是導(dǎo)致別的腐蝕的主因。

奧氏體不銹鋼晶間腐蝕

奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕主要是因為晶界區(qū)貧鉻導(dǎo)致的，而碳易與鉻生成化合物，從降低鉻含量。

所以為避免產(chǎn)生晶間腐蝕的措施主要有三個方面。

首先是化學(xué)成分與組織，第一點是碳含量，不銹鋼中碳含量是影響奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的最重要因素。一方面，嚴(yán)格控制碳含量，把基體金屬與焊條的碳含量控制在0.08%之下；還有一個方面，在母材與焊材中加入穩(wěn)定劑鈦、鈮等元素后，會增強與碳的親合力強，讓碳先于鉻和鈮結(jié)合，形成非常穩(wěn)定的化合物。

第二點是雙相組織，因為雙相組織會極大增強抗晶間腐蝕的性能。通過添加鐵素體形成元素，比如鉻、硅、鋁、鉬等，讓焊縫生成雙相組織；另外可以選擇含鐵素體生成劑較多的焊接材料。

其次是焊接工藝方面的考慮，這個溫度是在450至850℃的區(qū)間范圍之內(nèi)，特別是650℃是最容易形成晶間腐蝕的危險溫度區(qū)。因此在焊接不銹鋼材料時，可以在焊件下面墊塊銅板，或直接在焊件的背面澆水冷卻的辦法，來進(jìn)行快速冷卻，降低在該溫度區(qū)間停留的時間，這是增加接頭耐腐蝕性能的有利措施。

再個是焊接線能量的提高，會加速腐蝕奧氏體不銹鋼。在焊接工藝上，能夠使用小電流、高焊速、短弧、多道焊等方法，降低線能量。采取較低的焊接線能量、快速經(jīng)過敏化溫度區(qū)的辦法來防止形成熱影響區(qū)晶間腐蝕。

第三個方面是進(jìn)行焊后處理。焊后把奧氏體不銹鋼的焊接接頭重新加熱到1050-1100℃，重新固溶處理，或重新加熱到850-900℃，保溫2小時，做均勻化處理，來除掉貧鉻區(qū)，避免產(chǎn)生晶間腐蝕。