國內(nèi)的不銹鋼生產(chǎn)制造盡管發(fā)展迅猛，但暫時還趕不上工業(yè)發(fā)達國家，依然是高能耗、高污染、低效率的。比如304不銹鋼，因為其在生產(chǎn)加工時容易形成比較嚴重的加工硬化現(xiàn)象，導致成形性能較弱，所以在軋制、拉拔等加工時要多次做退火處理，從而減小加工硬化影響，方便后續(xù)工藝加工。多次退火不但容易耗時耗能，還存在著嚴重的環(huán)境污染等問題。所以環(huán)保高效的生產(chǎn)工藝很重要。

304不銹鋼帶

有專家提出將電致塑性軋制工藝用在304不銹鋼帶材加工中，并以實驗數(shù)據(jù)證明最終有效。這個電致塑性，指的是材料在運動電子（電流或電場）的作用下，變形抗力會快速降低，塑性顯著增強的現(xiàn)象。電致塑性加工技術能夠減小材料變形抗力，提高材料的塑性，最終提高材料成形性能。在電致塑性軋機上，對304不銹鋼帶材做多道次的冷軋和電致塑性軋制，其中在采取電致塑性對不銹鋼帶材做軋制加工時，高能脈沖發(fā)生器對軋制中的帶材連續(xù)不斷地實施高能脈沖電流（120 V)。經(jīng)過對比研究不同軋制方式下材料的變形抗力、硬度、抗拉強度及伸長率等性能變化，來對微觀組織做系統(tǒng)分析。

實驗結果表明，在冷軋時304不銹鋼帶材的變形抗力高達16.5 kN，引入脈沖電流后，材料的變形抗力顯著降低，且隨著電脈沖頻率的增加它的降低幅度也會越來越強。當應用到500Hz的脈沖電流時，不銹鋼板材料的變形抗力降到12.2 kN左右，降低幅度甚至高達26%。

試樣測試結果顯示，不管是冷軋還是電軋，不銹鋼帶試樣的的硬度都隨變形量的增加而提高，不過冷軋的提高程度要遠比電軋來的高。在電軋中，達到一定變形量后，試樣硬度趨向于一個穩(wěn)定值。電軋中，在增加頻率后，試樣的抗拉強度則表現(xiàn)出降低趨勢，但相應伸長率卻不斷增加。但是當變形量是20%-50%時，施加600Hz的電脈沖，試樣的抗拉強度反而要強于500Hz時的高，而這個時候不銹鋼帶的伸長率也很大。隨受600Hz脈沖電流軋制的試樣，它的抗拉強度隨變形量的增加先是慢慢升高，達到一個極值點后再慢慢降低，而它的伸長率則先下降，在到達某個最低點后再慢慢提升。意味著在電軋過程中有某個最佳頻率，在這個頻率下，能夠達到強度與塑性的最佳匹配，并且相比于固溶態(tài)的原始試樣，變形50%的電軋試樣不但擁有較好抗拉強度，還具備良好塑性。

以上的實驗表示，高能電脈沖可以顯著降低材料的加工硬化程度，增強塑性變形能力，使得不銹鋼帶材能夠在無需中間退火的情況下，增加軋制道次，增強總變形量，方便的得到更薄的板材帶材。這就是一個環(huán)保且高效的生產(chǎn)工藝方法。