不銹鋼板熱軋酸洗板是處于冷軋板與熱軋板中間的產品，它的質量通常來說要求比熱軋板高，不過表面也很容易出現斑狀色差缺陷。從表面外觀上看酸洗板的表面顏色不一、襯度也不均勻，表面有時會呈現各種斑狀的色塊，斑狀缺陷色差缺陷總的來說是沿軋制方向有延伸，有的還會沿軋向呈現條帶狀。這種缺陷很大程度上影響著以熱代冷的熱軋酸洗板類產品，會嚴重影響不銹鋼板制品的涂鍍性能。

不銹鋼酸洗板

斑狀色差缺陷的形成主要受熱軋精軋工作輥輥面的狀態(tài)密切影響， 軋輥氧化膜剝落產生的鐵皮壓入缺陷是使得不銹鋼板帶鋼酸洗后存在斑狀色差缺陷的主因。

有關此類缺陷的控制措施是有三點，首先是軋制溫度制度和排產，對于酸洗后的表面質量要求較高的熱軋酸洗板，為防止高溫終軋時軋輥氧化膜被破壞，需要使用熱軋區(qū)域全線降低溫度的辦法，出爐溫度設定在（1200±30）℃，精軋入口溫度設定在（1000±30）℃，終軋溫度設定在（880±30）℃。在排產的時候，需要使用輥期中前部安排酸洗板生產的熱軋制度，能夠顯著抑制酸洗后斑狀色差缺陷。

其次是優(yōu)化軋輥的使用，精軋區(qū)前部負荷較大的機架需要使用高速鋼軋輥，如此就能夠有效防止軋輥氧化膜剝離使得的酸洗后斑狀色差缺陷。軋輥輥面的保護措施是軋輥下機后，按評級圖譜來評價輥面，按它的結果來決定是不是要進入磨輥間MES系統(tǒng)。在生產中發(fā)現明顯軋輥氧化膜崩壞時，結合軋制品種決定是不是非計劃換輥等。

最后就是優(yōu)化精軋用水制度和軋制潤滑技術，關鍵因素是在軋輥防剝落水是保證軋輥表面質量，生產熱軋酸洗板時，需要確保軋輥防剝落水全部開啟。把軋制油進行預熱并優(yōu)化軋制油水混合物的噴射角度，就能夠很大程度的增強軋制潤滑效果，能夠顯著減少軋輥氧化膜的剝落傾向。