依據(jù)相關歐洲標準，目前常規(guī)供應的冷軋不銹鋼板帶有兩種表面，一種是2D/2B表面，它是冷軋、退火、酸洗并平整后的表面，第二種是2R表面，它是冷軋并經光亮退火平整后的表面。

冷軋不銹鋼板

前者一般使用臥式高產量的連續(xù)退火酸洗線生產，不銹鋼板帶的退火是在氧化氣氛中進行。其中退火中所生成的氧化層一定要除去，然后再恢復到鈍化狀態(tài)。這種工序一般是由電解除鱗和化學酸洗工藝來達成，化學酸洗通常使用混合酸液（即硝酸和氫氟酸）。而這樣生成的大量污染物，比如氮氧化物、廢水中的硝酸鹽和污泥等，就要通過特殊處理工藝來處理。

后者是在立式光亮退火機組上生產。不銹鋼板帶在氫氮混合物中進行退火，如果控制好露點，避免帶鋼表面發(fā)生氧化，就不需要酸洗工藝。因為這種表面的鏡面特性和良好的外觀，所以2R表面的不銹鋼板帶相對更受歡迎。

而通過結合這兩種工藝的主要優(yōu)點，就開發(fā)出一項創(chuàng)新加工工藝，并用在了不銹鋼板冷軋帶鋼的退火酸洗處理方面。

這是一種可以獲得接近2R的增強表面質量的新不銹鋼板帶生產技術，還能維持和傳統(tǒng)退火酸洗線相同的生產能力和生產成本的工藝，另外它還可降低化學酸洗工藝對環(huán)境的影響。相比于傳統(tǒng)退火酸洗線，新工藝能顯著減少不銹鋼板帶在退火段發(fā)生的氧化，所以化學酸洗處理也就可以取消或減少使用，從而得到較好的表面質量，能夠節(jié)省酸洗處理的費用并降低需要中和處理的廢液量。控制不銹鋼板表面氧化層的形成，是通過特殊的帶鋼熱處理周期和精確控制每個工藝步驟(加熱和冷卻段)的退火氣氛中的氧化量，尤其是在高溫工藝段。

該加工工藝的關鍵步驟是首先控制氧化氣氛下的快速加熱段，氧化晶核和一層薄的氧化膜形成，其次是退火段，獲得需求的力學性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等，這種過程是在非氧化氣氛下進行的，可以限制氧化層的生成。在非氧化氣氛下的冷卻段，冷卻速率能防止碳化物析出。

新加工工藝的主要優(yōu)點體現(xiàn)在生產能力和傳統(tǒng)退火酸洗線相同、生產靈活性高、顯著節(jié)約設備投資和管理成本、減輕環(huán)境污染進而降低廢料處理費用，還能得到更優(yōu)秀的產品表面質量，最后就是這種技術既適于新建工廠也適于現(xiàn)有工廠改造。