超純鐵素體不銹鋼是一種碳、氮含量都極低的鐵素體不銹鋼，現(xiàn)在已經(jīng)在很多方面都替代了304和316L等奧氏體不銹鋼，使用非常廣泛。

鐵素體不銹鋼材料

鐵素體不銹鋼冷軋板不但要具備優(yōu)良的使用性能，其表面狀態(tài)的要求也比較嚴(yán)格。盡可能增強(qiáng)鐵素體不銹鋼的表面質(zhì)量始終是生產(chǎn)者關(guān)注的重點。

鐵素體不銹鋼表面質(zhì)量的控制從以下幾個方面進(jìn)行。

首先是對控制表面夾雜物。對于超純鐵素體不銹鋼來說，大顆粒夾雜物和尖晶石類硬質(zhì)夾雜物聚集體容易使得不銹鋼材料在熱軋過程中生成鱗折缺陷，對不銹鋼材料的表面質(zhì)量造成不利影響，并且還會降低不銹鋼產(chǎn)品的耐腐蝕性能。鱗折缺陷是不銹鋼生產(chǎn)中比較常見的一種表面缺陷，它會在冷軋不銹鋼板退火酸洗后表現(xiàn)出線狀或山形的白色痕跡，和正常板面存在明顯色差。更嚴(yán)重的的鱗折缺陷在不銹鋼零件加工中容易導(dǎo)致材料開裂。原因是其組成以氧化鈦為主，是在連鑄過程中進(jìn)入連鑄坯的夾雜物經(jīng)過軋制后，被擠壓到鋼板表面并且沿著軋制方向延長導(dǎo)致的。

其次是晶粒組織控制。數(shù)據(jù)顯示，晶粒組織狀態(tài)和表面皺折之間存在密切關(guān)系。柱狀晶組織試樣退火后的起皺程度要較等軸晶組織試樣嚴(yán)重，所以減少連鑄坯的柱狀晶，增加等軸晶能顯著減少表面起皺現(xiàn)象。為增加等軸晶，可使用的方法是電磁攪拌和施加脈沖電流。前者能夠促進(jìn)柱狀晶向等軸晶的轉(zhuǎn)變。后者能夠細(xì)化凝固組織，使一次枝晶長度明顯縮短，二次枝晶間距也有所減小。

最后是軋制工藝控制。因為超純鐵素體不銹鋼變形抗力低，材質(zhì)軟，容易和軋輥產(chǎn)生黏結(jié)現(xiàn)象，所以軋制計劃要使用混合軋制模式，也就是超純鐵素體不銹鋼和表面質(zhì)量要求不高的常規(guī)碳鋼進(jìn)行混軋。超純鐵素體不銹鋼的抽鋼溫度控制在1000-1100℃之間，使用相對較低的抽鋼溫度能使不銹鋼材料在軋制過程中的變形抗力和表面硬度提高，緩解軋輥與軋材之間的黏著問題。此外每道次的壓下率也不可以太大，不然會使得軋制負(fù)荷增加或者帶鋼局部溫度過低，因為局部軋制力偏大，在軋輥表面形成粗糙帶，與不銹鋼帶鋼接觸后在帶鋼表面形成表面缺陷。精軋工作輥宜采用高速鋼材質(zhì)，高速鋼軋輥比高鉻鑄鋼軋輥具有更高的強(qiáng)度和硬度，在熱軋高溫狀態(tài)下不易與帶鋼產(chǎn)生黏結(jié)。而在保證不銹鋼帶鋼能咬入的前提下要盡可能減小軋輥粗糙度，如此能夠顯著降低超純鐵素體不銹鋼粘輥的可能性。