在應(yīng)用不銹鋼板材時，對其進(jìn)行鈑金加工的要求通常較高，目前比較主流的鈑金加工方式有激光、數(shù)控沖床、剪板和模具等。下面就來介紹下不銹鋼鈑金加工的工序步驟。

不銹鋼鈑金加工件

首先是選擇落料，在完成之后，再進(jìn)入下道工序，不銹鋼不同的工件依據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序，其次在進(jìn)行折彎時先要根據(jù)圖紙上的尺寸，不銹鋼材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，防止材料和刀具發(fā)生碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵，下模的選用依據(jù)不銹鋼板材的厚度來確定。在壓鉚時，需要考慮螺柱的高度選擇合適的模具，再調(diào)整壓力機(jī)的壓力，從而保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，導(dǎo)致工件報(bào)廢。焊接有氬弧焊、點(diǎn)焊、二氧化碳保護(hù)焊和手工電弧焊等，點(diǎn)焊先要考慮工件焊接的位置，在不銹鋼鈑金批量加工時考慮做定位工裝保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。

為保證焊接牢固，需要在將焊接的工件上打凸點(diǎn)，這樣可以使凸點(diǎn)在通電焊接前和不銹鋼板均勻接觸，從而保證各點(diǎn)一致加熱，并且還能夠確定焊接位置，另外在焊接時，還要調(diào)好預(yù)壓時間、保壓時間、維持時間、休止時間，從而確保工件點(diǎn)焊能夠牢固。

不銹鋼鈑金工件在完成折彎和壓鉚等工序后還要處理表面，不同的板材表面的處理方式也不一樣，不銹鋼冷板加工后通常要做表面電鍍，電鍍完后不噴涂，使用的是磷化處理，磷化處理后還要進(jìn)行噴涂處理。電鍍板類進(jìn)行表面清洗、脫脂后再噴涂。

不銹鋼鈑金在表面前處理后，需要進(jìn)入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時，牙孔等部分導(dǎo)電孔要保護(hù)，牙孔還能插入軟膠棒或擰入螺釘，需要導(dǎo)電保護(hù)的部分還要貼上高溫膠帶，大批量的做定位工裝來定位保護(hù)，這樣噴涂的時候才不會噴到工件內(nèi)部，在不銹鋼工件外表面可以看到的螺母(翻邊)孔處用螺釘保護(hù)，從而避免噴涂后工件螺母(翻邊)孔處還要回牙。

在噴涂之后進(jìn)入裝配工序，裝配前，要將不銹鋼原來噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，在整個過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件吹干凈。裝配好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入專用的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大，以免一面包裝一面裁，影響加工速度;不銹鋼批量大的可定做專用紙箱或氣泡袋、膠墊、托盤、木箱等。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應(yīng)成品或半成品標(biāo)簽。

不銹鋼鈑金加工件的質(zhì)量除了生產(chǎn)過程比較嚴(yán)格要求外，還要有獨(dú)立于生產(chǎn)的品質(zhì)檢驗(yàn)，通常要按圖紙嚴(yán)格把關(guān)尺寸，還要嚴(yán)控外觀質(zhì)量。這樣能夠在不銹鋼鈑金加工的時候找到問題并解決。