鐵素體不銹鋼是一種具有優(yōu)秀耐腐蝕和抗氧化性能的經(jīng)濟(jì)型不銹鋼材料，其化學(xué)成分中不含有鎳元素，使用范圍非常廣。本文介紹在對(duì)該不銹鋼材料進(jìn)行焊接加工時(shí)的注意事項(xiàng)。

鐵素體不銹鋼焊縫

焊接方法

一般使用焊條電弧焊、TIG焊和MIG焊這三種方法。普通鐵素體不銹鋼有時(shí)也會(huì)使用埋弧焊，不過(guò)對(duì)耐腐蝕和韌性要求都較高的高純鐵素體不銹鋼來(lái)說(shuō)，則最好不要用埋弧焊，從而防止過(guò)熱和氮、碳的污染。

焊接材料

鐵素體不銹鋼焊接加工的材料有兩種，即同質(zhì)鐵素體不銹鋼和異質(zhì)奧氏體型。同質(zhì)鐵素體型焊接材料的優(yōu)點(diǎn)是焊縫顏色和母材相同、線膨脹系數(shù)和耐腐蝕性也基本相同，但缺點(diǎn)是同質(zhì)焊縫的抗裂性不高。當(dāng)要求具有高抗裂韌性，并且還不能進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理，可以使用異質(zhì)的奧氏體型焊接材料。不過(guò)需要注意的是，焊接材料要是低碳的，焊后不能夠進(jìn)行退火處理，由于鐵素體不銹鋼的退火溫度(780~850℃)正好是奧氏體不銹鋼敏化溫度的區(qū)間，就容易引起晶間腐蝕和脆化，奧氏體不銹鋼焊縫的顏色與性能和母材不同。

焊接熱輸入

由于鐵素體不銹鋼晶粒長(zhǎng)大傾向強(qiáng)烈和容易在焊接過(guò)程中析出有害的中間相，所以最好使用小的熱輸入和窄焊道來(lái)進(jìn)行焊接，并使用適當(dāng)工藝措施，增強(qiáng)焊縫的冷卻速度，從而控制接頭的過(guò)熱。

預(yù)熱和焊后熱處理

普通鐵素體不銹鋼具有冷裂傾向，它的脆性轉(zhuǎn)變溫度一般在室溫以下，韌性較低。為避免冷裂紋，含鉛預(yù)熱是不可少的。不過(guò)這種不銹鋼材料對(duì)過(guò)熱敏感，預(yù)熱溫度不宜高，只能低溫預(yù)熱。最好控制在150℃以下，層間溫度要控制在相應(yīng)水平，不然晶粒長(zhǎng)大并可能生成475℃脆性。

使用同質(zhì)焊接材料焊接后要做熱處理，熱處理的目的是使接頭的組織均勻化，增強(qiáng)其塑性和耐腐蝕性，并且還能消除焊接應(yīng)力。熱處理溫度要低于使晶粒粗化或形成奧氏體的亞臨界溫度，一定要防止在370~570℃之間緩冷，以免產(chǎn)生475℃脆化。對(duì)已產(chǎn)生475℃脆化和σ相脆化的焊接接頭，可短時(shí)加熱到600℃以上空冷消除475℃脆化，加熱到930~980℃急冷消除σ相脆化。使用奧氏體鋼焊接材料無(wú)需進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理。