加工制作不銹鋼刀具時，其切削部分的幾何形狀，通常要從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，就要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等方面。不管是哪種刀具，加工不銹鋼時都要使用較大的前角。增大刀具的前角能夠減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。

不銹鋼應(yīng)用 刀具

但對后角選擇要求就不那么嚴格了，但也不要過小，后角太小容易與工件表面發(fā)生嚴重摩擦，惡化加工表面粗糙度，會加速刀具磨損減少使用壽命。另外因為強烈摩擦，會增加表面加工硬化的效應(yīng)；刀具的后角也不宜過大，后角過大，會減小刀具的楔角，減弱切削刃的強度，同樣會加速刀具的磨損。一般來說，后角要比加工普通碳鋼時適當(dāng)大些。

對刀具切削部分不銹鋼表面粗糙度也有幾點要求。首先是提高刀具切削部分的表面光潔度，這會降低切屑形成卷曲時的阻力，增強刀具的耐用度。相比較于加工普通碳鋼，加工不銹鋼時要適當(dāng)減少切削用量來減緩刀具磨損；另外還要選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s潤滑液，來方便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命。

另外還要注意的是刀桿材料有一定要求。加工不銹鋼時，因為切削力較大，所以刀桿一定要擁有足夠的強度和剛性，以防止在切削過程中產(chǎn)生顫振和變形。這就要求要選用適當(dāng)大的刀桿截面積，同時還應(yīng)采用強度較高的材料來制造刀桿，如采用調(diào)質(zhì)處理的45號鋼或50號鋼。

刀具切削部分材料同樣是有要求的。在加工時，要求刀具切削部分的材料擁有較高的耐磨性，并且能在較高的溫度下保持其切削性能?，F(xiàn)在常用的材料主要有：高速鋼和硬質(zhì)合金。因為高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，所以不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。因為硬質(zhì)合金比高速鋼擁有更優(yōu)秀的耐熱性和耐磨性，所以用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適宜于不銹鋼的切削加工方面。

刀具的不銹鋼材料牌號選擇

刀具材料的切削性能影響著刀具的耐用度和生產(chǎn)率，刀具材料的工藝性能則關(guān)系刀具本身的制造與刃磨質(zhì)量。最好選擇硬度高、抗粘結(jié)性和韌性好的刀具材料，如YG類硬質(zhì)合金，而不要選則YT類硬質(zhì)合金，特別是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼應(yīng)絕對避免選用YT類硬質(zhì)合金，因為不銹鋼中的鈦和YT類硬質(zhì)合金中的鈦會產(chǎn)生親合作用，切屑容易把合金中的鈦帶走，加劇不銹鋼刀具的磨損。

不銹鋼刀具幾何參數(shù)

前角的選擇

從切削熱的發(fā)生和散熱方面說，增大前角可減小切削熱的產(chǎn)生，切削溫度不致于太高，但前角過大則因刀頭散熱體積減小，切削溫度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件，切削溫度有可能降低，但前角過小，則切削變形嚴重，切削產(chǎn)生的熱量不易散掉。實際數(shù)據(jù)表明，取前角go=15°~20°最為合適。

后角的選擇

在對不銹鋼刀具粗加工時，對強力切削的刀具就要求高強度的切削刃口；精加工時，其刀具磨損主要發(fā)生在切削刃區(qū)和后刀面上，對于這種易出現(xiàn)加工硬化的材料，其后刀面摩擦對加工表面質(zhì)量及刀具磨損影響較大，合理的后角應(yīng)為：加工奧氏體不銹鋼(185HB以下)，其后角可取6°~8°；加工馬氏體不銹鋼(250HB以上)，其后角取6°~8°；加工馬氏體不銹鋼(250HB以下)，其后角為6°~10°為宜。

刃傾角的選擇

刃傾角的大小和方向，確定了流屑的方向，合理選擇刃傾角ls，通常取-10°~20°為宜。在微量精車外圓、精車孔、精刨平面時，應(yīng)采用大刃傾角刀具：應(yīng)取ls45°~75°。

切削用量的選擇

為了抑制積屑瘤和鱗刺的形成，增強表面質(zhì)量，用硬質(zhì)合金刀具進行加工時，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些，特別是切削速度不宜過高，一般推薦切削速度Vc=60~80m/min，切削深度為ap=4~7mm，進給量f=0.15~0.6mm/r為宜。