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不銹鋼應(yīng)用中刀具加工的參數(shù)要求

來源:頂亮金屬 | 發(fā)布日期:2022-07-22 | 瀏覽:0

加工制作不銹鋼刀具時,其切削部分的幾何形狀,通常要從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時,就要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等方面。不管是哪種刀具,加工不銹鋼時都要使用較大的前角。增大刀具的前角能夠減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。

不銹鋼應(yīng)用 刀具

不銹鋼應(yīng)用 刀具

但對后角選擇要求就不那么嚴格了,但也不要過小,后角太小容易與工件表面發(fā)生嚴重摩擦,惡化加工表面粗糙度,會加速刀具磨損減少使用壽命。另外因為強烈摩擦,會增加表面加工硬化的效應(yīng);刀具的后角也不宜過大,后角過大,會減小刀具的楔角,減弱切削刃的強度,同樣會加速刀具的磨損。一般來說,后角要比加工普通碳鋼時適當(dāng)大些。

對刀具切削部分不銹鋼表面粗糙度也有幾點要求。首先是提高刀具切削部分的表面光潔度,這會降低切屑形成卷曲時的阻力,增強刀具的耐用度。相比較于加工普通碳鋼,加工不銹鋼時要適當(dāng)減少切削用量來減緩刀具磨損;另外還要選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s潤滑液,來方便降低切削過程中的切削熱和切削力,延長刀具的使用壽命。

另外還要注意的是刀桿材料有一定要求。加工不銹鋼時,因為切削力較大,所以刀桿一定要擁有足夠的強度和剛性,以防止在切削過程中產(chǎn)生顫振和變形。這就要求要選用適當(dāng)大的刀桿截面積,同時還應(yīng)采用強度較高的材料來制造刀桿,如采用調(diào)質(zhì)處理的45號鋼或50號鋼。

刀具切削部分材料同樣是有要求的。在加工時,要求刀具切削部分的材料擁有較高的耐磨性,并且能在較高的溫度下保持其切削性能?,F(xiàn)在常用的材料主要有:高速鋼和硬質(zhì)合金。因為高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能,所以不宜用于高速切削,而只適用于在低速情況下加工不銹鋼。因為硬質(zhì)合金比高速鋼擁有更優(yōu)秀的耐熱性和耐磨性,所以用硬質(zhì)合金材料制成的刀具更適宜于不銹鋼的切削加工方面。

刀具的不銹鋼材料牌號選擇

刀具材料的切削性能影響著刀具的耐用度和生產(chǎn)率,刀具材料的工藝性能則關(guān)系刀具本身的制造與刃磨質(zhì)量。最好選擇硬度高、抗粘結(jié)性和韌性好的刀具材料,如YG類硬質(zhì)合金,而不要選則YT類硬質(zhì)合金,特別是在加工1Gr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼應(yīng)絕對避免選用YT類硬質(zhì)合金,因為不銹鋼中的鈦和YT類硬質(zhì)合金中的鈦會產(chǎn)生親合作用,切屑容易把合金中的鈦帶走,加劇不銹鋼刀具的磨損。

不銹鋼刀具幾何參數(shù)

前角的選擇

從切削熱的發(fā)生和散熱方面說,增大前角可減小切削熱的產(chǎn)生,切削溫度不致于太高,但前角過大則因刀頭散熱體積減小,切削溫度反而升高。減小前角可改善刀頭散熱條件,切削溫度有可能降低,但前角過小,則切削變形嚴重,切削產(chǎn)生的熱量不易散掉。實際數(shù)據(jù)表明,取前角go=15°~20°最為合適。

后角的選擇

在對不銹鋼刀具粗加工時,對強力切削的刀具就要求高強度的切削刃口;精加工時,其刀具磨損主要發(fā)生在切削刃區(qū)和后刀面上,對于這種易出現(xiàn)加工硬化的材料,其后刀面摩擦對加工表面質(zhì)量及刀具磨損影響較大,合理的后角應(yīng)為:加工奧氏體不銹鋼(185HB以下),其后角可取6°~8°;加工馬氏體不銹鋼(250HB以上),其后角取6°~8°;加工馬氏體不銹鋼(250HB以下),其后角為6°~10°為宜。

刃傾角的選擇

刃傾角的大小和方向,確定了流屑的方向,合理選擇刃傾角ls,通常取-10°~20°為宜。在微量精車外圓、精車孔、精刨平面時,應(yīng)采用大刃傾角刀具:應(yīng)取ls45°~75°。

切削用量的選擇

為了抑制積屑瘤和鱗刺的形成,增強表面質(zhì)量,用硬質(zhì)合金刀具進行加工時,切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些,特別是切削速度不宜過高,一般推薦切削速度Vc=60~80m/min,切削深度為ap=4~7mm,進給量f=0.15~0.6mm/r為宜。

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