310S和314不銹鋼型號是專為高溫環(huán)境下應(yīng)用的高合金奧氏體不銹鋼。高含量的鉻與鎳元素能夠使這種合金不銹鋼在高達(dá)2200°F的溫度下持續(xù)抗氧化和抑制含硫氣體的產(chǎn)生。在作業(yè)間隙，310S不銹鋼在最高溫度達(dá)到1900°F的情況下還具有耐腐蝕和相對較低的膨脹系數(shù)，另外在314不銹鋼中增加了硅元素也進(jìn)一步改善了該合金在高溫下的抗氧化性能。此外滲碳?xì)夥湛赡軙鶕?jù)實際情況而減少此類不銹鋼的使用壽命。總的來說，這兩種材質(zhì)的不銹鋼合金比低鉻鎳不銹鋼具有更加優(yōu)異的應(yīng)用性能。

奧氏體不銹鋼板

這種高合金奧氏體不銹鋼材質(zhì)適用于那些對高溫抗氧化有要求的應(yīng)用領(lǐng)域，比如煉爐零件、爐料輸送帶和絕緣保溫螺栓等。

下面列出的特性是退火310S和314SS的典型特性。

加工與制造

退火

退火工序就是通過將不銹鋼材料加熱到1900°F和2050°F之間然后進(jìn)行水淬。退火會將不銹鋼中的碳化物析出溶解到溶液中。

冷拔

這些不銹鋼材質(zhì)會被冷拔成線材，從而輕易的被成形加工成零件和冷鍛。在對不銹鋼材料退火后要執(zhí)行嚴(yán)格的冷成形操作。

焊接

這些不銹鋼材質(zhì)可以通過大多數(shù)常規(guī)方法來進(jìn)行有效的焊接加工，從而得到滿意的焊接制品。焊接工序應(yīng)該慎重選擇，以避免來自焊接填充料對完全奧氏體結(jié)構(gòu)的熱裂紋破壞。

氧化與耐腐蝕性

氧化

在許多不銹鋼加工工藝中都不會始終處于等溫條件，且溫度是不斷變化的?；窘饘俸脱趸さ呐蛎洸町悤诩訜岷屠鋮s過程中導(dǎo)致其保護(hù)膜的破裂和剝落。

這會使得氧化性介質(zhì)侵蝕暴露的金屬表面，而反復(fù)的剝落會減少金屬厚度乃至使部件最終失效。耐腐蝕性能極大的提高了這些不銹鋼材質(zhì)中的鎳含量，因為合金元素鎳可以降低基本金屬和氧化皮之間的膨脹差異。

大氣環(huán)境影響

傳統(tǒng)的18-8型不銹鋼在正常大氣環(huán)境下腐蝕速率是預(yù)期增加的。而提高了鉻與鎳含量的310S和314不銹鋼在高溫潮濕環(huán)境中則具有更強(qiáng)的耐受性能。

工業(yè)廢氣

統(tǒng)計管道與工業(yè)廢氣對不銹鋼的腐蝕速率是非常困難的，因為在相同加工環(huán)境下氣體構(gòu)成和溫度的變化很大。

燃燒氣體通常含有硫化物，因為二氧化硫、二氧化碳、氮?dú)?、一氧化碳和額外的氧氣作為一種氧化氣體通常會形成保護(hù)性氧化物，并且也會取決于具體情況，腐蝕速率可能會略高于在普通大氣中作業(yè)的程度。

不斷減少的廢氣包含不同含量的硫化氫、氫氣、碳、一氧化碳、二氧化碳和氮?dú)獾取?/p>

滲碳

高含量的鉻與鎳會導(dǎo)致不銹鋼中的碳析出速率更慢，所以310S和314不銹鋼具有優(yōu)秀的耐碳析出（滲碳）性能。