不銹鋼的切削性能有著較大差異。通常講的不銹鋼的切削性能比其他鋼材差，指的其實(shí)是奧氏體不銹鋼的切削性能較差。因?yàn)閵W氏體不銹鋼的加工硬化程度高，且導(dǎo)熱系數(shù)低導(dǎo)致的。所以在切削過程中要使用水性切削冷卻液，以此來減少切削熱變形。尤其是當(dāng)焊接時(shí)的熱處理不太好時(shí)，不管如何提高切削精度，不銹鋼產(chǎn)生變形是免不了的。

其他類型比如馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼等不銹鋼的切削性能只要不是淬火后再切削，它們的切削性能和碳素鋼差不多。但這兩個(gè)都是碳含量越高則切削性能越差。沉淀硬化不銹鋼因?yàn)槠洳煌慕M織和處理方法而有著不一樣的切削性能，但通常來說其切削性能在退火狀態(tài)下和同一系列及同一強(qiáng)度的馬氏體型不銹鋼和奧氏體型不銹鋼基本類似。

不銹鋼切削加工制品

想要改善不銹鋼的切削性能，可以和碳鋼一樣通過添加硫、鉛、鉍、硒和碲等元素來實(shí)現(xiàn)。其中添加比硫硒和碲等元素能夠減輕加工工具的磨損，加入鉛和鉍等元素能夠改善切削狀態(tài)。

盡管添加硫等可改善不銹鋼材料的切削性能，但因?yàn)樗且訫nS化合物的形式在鋼中，所以使得耐腐蝕性能有了明顯下降。而要解決這個(gè)問題，一般是加入少量的鉬或銅。

就馬氏體鉻鎳不銹鋼而言，通常要進(jìn)行淬火與回火等熱處理。在這個(gè)過程中不同的合金元素和添加量對(duì)不銹鋼的淬透性會(huì)有不同的影響。

對(duì)馬氏體不銹鋼進(jìn)行淬火時(shí)是在925-1075℃溫度范圍內(nèi)急冷。因?yàn)橄嘧兯俣鹊?，所以無論是油冷還是空泠都能得到充分的硬化。同樣在必須進(jìn)行的回火過程中，由于回火條件的不同可得到大范圍的不同力學(xué)性能。

在馬氏體鉻不銹鋼中，因?yàn)殂t的添加會(huì)增加鐵碳合金的淬透性，所以在需要進(jìn)行淬火的鋼中應(yīng)用非常廣泛。合金元素鉻的主要作用是能夠降低淬火的臨界冷卻速度，明顯提高不銹鋼的淬透性能。

在馬氏體鉻鎳不銹鋼中，添加鎳可提高鋼的淬透性和可淬透性。含鉻接近20%的不銹鋼中如果不添加鎳則沒有淬火能力。添加2%-4%的鎳能夠恢復(fù)淬火能力。不過其中鎳的含量不能太高，不然過高的鎳含量不但會(huì)擴(kuò)大r相區(qū)，還會(huì)降低Ms溫度，這樣使不銹鋼成為單相奧氏體組織，從而喪失淬火能力。選擇適當(dāng)?shù)逆嚭?，能夠提高馬氏體不銹鋼的回火穩(wěn)定性，并減少回火軟化程度。

此外在馬氏體鉻鎳不銹鋼中加入鉬元素還能增加不銹鋼的回火穩(wěn)定性。鐵素體型不銹鋼雖然因?yàn)樵诟邷叵虏粫?huì)形成奧氏體，所以不能通過淬火來實(shí)現(xiàn)硬化，但是低鉻不銹鋼中會(huì)發(fā)生部分馬氏體相變。