不銹鋼的作用通常發(fā)揮在耐腐蝕領(lǐng)域，不過有時(shí)也會被當(dāng)作耐熱鋼或低溫鋼使用。所以當(dāng)不銹鋼被焊接加工時(shí)，焊條的性能一定要符合不銹鋼加工的用途。不銹鋼加工焊條的選擇條件要考慮母材和工作條件（作業(yè)溫度和接觸介質(zhì)等)。

不銹鋼加工焊接

通常使用的焊條材質(zhì)要參照母材，選擇和母材的材質(zhì)成分類似或相同的焊條。比如A102對應(yīng)0Cr19Ni9，A137對應(yīng)1Cr18Ni9Ti。另外因?yàn)椴讳P鋼加工的抗腐蝕能力很大程度上受到碳元素含量的影響，所以不銹鋼焊條的含碳量不能高于母材。如316L必須選用A022焊條。此外奧氏體不銹鋼的焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)足夠過關(guān)，這方面可通過焊接工藝評定進(jìn)行驗(yàn)證。

而如果工作環(huán)境是高溫的耐熱不銹鋼(奧氏體耐熱鋼)，采用的焊條首先要能滿足焊縫金屬的抗熱裂性能和焊接接頭的高溫性能。對Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼而言，比如1Cr18Ni9Ti，通常使用奧氏體-鐵素體不銹鋼焊條，并且最好是焊縫金屬中要含有2-5%的鐵素體。因?yàn)榻饘賰?nèi)鐵素體含量過低時(shí)，焊縫金屬的抗裂性差，而一旦過高，很容易在長期高溫環(huán)境或熱處理時(shí)形成σ脆化相，導(dǎo)致生成裂紋。如A002、A102、A137。 而有些特殊場合，可能會要求使用比如A402、A407焊條等的全奧氏體的焊縫金屬。

另外對Cr/Ni<1的穩(wěn)定型奧氏體耐熱鋼，如Cr16Ni25Mo6等，通常在保證焊縫金屬的化學(xué)成分大致與母材相近的同時(shí)，還要增加焊縫金屬中Mo、W、Mn等元素的含量，這樣可以在保證焊縫金屬熱強(qiáng)性的同時(shí)，還能提高焊縫的抗裂性。比如A502、A507等。

對于在各種腐蝕介質(zhì)中工作的耐腐蝕不銹鋼，選擇焊條時(shí)應(yīng)考慮介質(zhì)與工作溫度，來保證它的耐腐蝕性能。
首先如果工作溫度300℃以上、有較強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)，應(yīng)使用含有Ti或Nb穩(wěn)定化元素或超低碳不銹鋼焊條。比如A137、A002等。只有在弱腐蝕性或僅為避免銹蝕污染的設(shè)備，才能使用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。

而如果工作介質(zhì)含有稀硫酸或鹽酸，一般是選用含Mo或含Mo和Cu的不銹鋼焊條，如A032、A052等。  另外如果需要保證焊縫金屬的耐應(yīng)力腐蝕能力，可使用超合金化的焊材，即焊縫金屬中的耐蝕合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高于母材。如采用00Cr18Ni12Mo2類型的焊接材料（如A022）焊接00Cr19Ni10焊件。

如果奧氏體不銹鋼是在低溫條件下工作的，就要保證焊接接頭在使用溫度的低溫沖擊韌性，所以可以使用純奧氏體焊條。如A402、A407。

有時(shí)可采用鎳基合金焊條，比如使用Mo元素高達(dá)9%的鎳基焊材來焊接Mo6型超級奧氏體不銹鋼。

怎樣選擇焊條藥皮類型？因?yàn)殡p相奧氏體鋼焊縫金屬本身含有一定量的鐵素體，塑性和韌性都非常良好，從焊縫金屬抗裂性角度進(jìn)行比較，堿性藥皮與鈦鈣型藥皮焊條的差別不像碳鋼焊條那樣顯著。所以在實(shí)際應(yīng)用中，考慮到焊接工藝性能方面，多數(shù)采用藥皮類型代號為17或16的焊條（如A102A、A102、A132等）。

而只有在結(jié)構(gòu)剛性很大或焊縫金屬抗裂性較差(如某些馬氏體鉻不銹鋼、純奧氏體組織的鉻鎳不銹鋼等)時(shí)，才考慮選用藥皮代號為15的堿性藥皮不銹鋼焊條(如A107、A407等)。

看到這里可以知道焊接奧氏體不銹鋼時(shí)特點(diǎn)很多，，需要注意的地方也很多，尤其是奧氏體不銹鋼加工的焊接焊條的選用，不銹鋼加工焊條必須依據(jù)母材及工作條件來選擇，只有選好了才能做到有的放矢，滿足使用要求，才能達(dá)到預(yù)期的焊接質(zhì)量，在日后的使用過程中也會更放心。